在灌注中，混凝土在導(dǎo)管中下不去為卡管，有兩種情況：初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因，如坍落度過(guò)小，流動(dòng)性差，夾有大卵石，拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析，導(dǎo)管接縫處漏水，雨天運(yùn)送混凝土未遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。 防水涂料，屋面防水，防水卷材，防水堵漏，建筑防水，衛(wèi)生間防水，外墻防水，屋頂防水，地下室防水，橋面防水，防水接頭，防水補(bǔ)漏，防水施工，房頂防水，屋頂漏水，房頂漏雨，修房頂漏水，防水工程，樓頂防水，樓頂漏水專業(yè)樓頂防水，堵漏，帶壓堵漏雨，管道堵漏雨，外墻堵漏，地下工程式堵漏雨，房屋堵漏，堵漏，防水。處理辦法：可用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落，如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意不要使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入孔底，則須按前述。 隨灌注隨將管子提起，每次幅度約為15～60厘米。灌注時(shí)應(yīng)防止導(dǎo)管，以免混凝土產(chǎn)生空洞。導(dǎo)管法適于灌注水下混凝土。養(yǎng)護(hù)條件良好時(shí)，28度一般可達(dá)28～56兆帕?，F(xiàn)階段樁基水下混凝土灌注樁工程的施工通常采用導(dǎo)管法進(jìn)行施工。 水下作業(yè)——潮州市覆蓋由上種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管，用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)或抓吊，也可以用反循環(huán)鉆機(jī)的吸泥泵吸出，或提起鋼筋籠，采用復(fù)鉆，然后重新灌注。 若是二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔除導(dǎo)管，重新下管，但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和污泥或取出，方可繼續(xù)灌注混凝土，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)水泥量，稠度灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管小幅度振動(dòng)片刻，使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)，以后續(xù)灌可恢復(fù)正常配合比。 若混凝土面在水下不很深，未初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用混凝土），將導(dǎo)管混凝土內(nèi)，導(dǎo)管內(nèi)裝入混凝土后，稍提導(dǎo)管，利用原混凝土將底塞沖開(kāi)，然后繼續(xù)灌注。施工流程定位：測(cè)量放線后，地質(zhì)鉆機(jī)到樁位，先使鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)垂直度，再做水平校正，使其鉆桿軸線對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置。鉆導(dǎo)孔：鉆機(jī)位后，開(kāi)啟鉆機(jī)鉆孔，保證鉆機(jī)鉆孔位置設(shè)計(jì)位置偏差不大于20mm。終孔后用砂袋塞住孔口，以防止雜物掉入孔內(nèi)。 D8qGrOz7 上一篇:

 

1、管塞封堵法：常用于小型管道中，一般管塞有橡膠塞、木質(zhì)管塞（外包麻布等塞入管口并塞緊）。另外，也可用透水性小的黏土裝袋，然后塞入溝管塞緊等。

2、磚砌封堵法：砌筑磚墻來(lái)封堵大、中型管道，具有取料方便，封堵效果好的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是拆除比較困難。

（1）無(wú)水封堵，無(wú)水狀態(tài)下進(jìn)行封堵。多數(shù)是在新鋪管道因需要封堵時(shí)采用。

（2）有水封堵，根據(jù)水位深淺，分為淺水封堵和深水封堵兩種。水泥與黏土的比例為I：4—1：5。操作方法是先將黃泥加水和勻，無(wú)硬塊粗粒，呈面團(tuán)狀，再加水泥拌勻。也可適量加入水玻璃、快干劑之類的促凝劑。摻入后的混和物應(yīng)隨拌隨用，以免結(jié)硬失效、浪費(fèi)。

高壓水射流切割是一種特殊的加工方法。它利用增壓器將水加壓，達(dá)到10MPa一400MPa甚至更高的壓力。水獲得壓力能，再?gòu)募?xì)小的噴嘴噴射而出，將壓力能轉(zhuǎn)換為動(dòng)能，從而形成高速射流。切割正是利用這種高速射流的動(dòng)能對(duì)工件的沖擊破壞作用，達(dá)到切斷、成形的目的。具體有以下的額優(yōu)點(diǎn)。

(1)環(huán)保無(wú)污染、不產(chǎn)生有毒氣體及粉塵。

(2)可加工各種高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不銹鋼等，或比較柔軟的材料，

如：皮革、橡膠、紙尿布等。

(3)是一些復(fù)合材料，易碎瓷材料復(fù)雜加工的 手段。

(4)切口光滑、無(wú)熔渣，無(wú)需二次加工。