工業(yè)固廢難處理？鈣基產(chǎn)物當(dāng)水泥原料 工廠脫硫固廢處理是難題 —— 某河南水泥廠之前用鈉基脫硫，固廢是鈉鹽，得花錢(qián)拉走，每噸 20 元，年花 12 萬(wàn)。 鈣基脫硫劑的產(chǎn)物是高純度硫酸鈣，直接當(dāng)水泥緩凝劑，不用處理，還省了買(mǎi)天然石膏的 8 萬(wàn) / 年成本。這家水泥廠換鈣基后，固廢零排放，水泥強(qiáng)度還 5％，客戶訂單多 15％。 對(duì)比濕法脫硫的廢石膏，含氯含堿，不能用，鈣基產(chǎn)物在建材相關(guān)工業(yè)中，就是 “變廢為寶” 的存在！

脫硫劑投加量的精準(zhǔn)控制是平衡收率與成本的關(guān)鍵：投加不足會(huì)導(dǎo)致收率下降、西藏排放超標(biāo)；投加過(guò)量則造成浪費(fèi)、西藏附近增加固廢處理成本。西藏鈣基脫硫劑不僅在產(chǎn)品本身具備優(yōu)勢(shì)，更通過(guò) “脫硫劑 ＋ 智能系統(tǒng)” 一體化方案，將投加精度至新高度，實(shí)現(xiàn)收率穩(wěn)定與成本優(yōu)化的雙贏。其配套的智能投加系統(tǒng)由三大模塊構(gòu)成：一是實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模塊，通過(guò)安裝在脫硫塔進(jìn)出口的激體分析儀，每秒采集 1 次二氧化硫濃度數(shù)據(jù)，同時(shí)結(jié)合流量計(jì)、西藏同城溫度傳感器，獲取煙氣實(shí)時(shí)參數(shù)，數(shù)據(jù)傳輸延遲控制在 0.5 秒以內(nèi)；二是 AI 計(jì)算模塊，系統(tǒng)內(nèi)置基于 500 ＋ 脫硫項(xiàng)目數(shù)據(jù)訓(xùn)練的算法模型，可根據(jù)實(shí)時(shí)參數(shù)自動(dòng)計(jì)算 “投加量”，并考慮設(shè)備滯后性（如投加泵響應(yīng)時(shí)間、西藏附近煙氣在塔內(nèi)停留時(shí)間）進(jìn)行動(dòng)態(tài)修正，避免投加量與實(shí)際需求脫節(jié)；三是自動(dòng)控制模塊，通過(guò)變頻投加泵與閥門(mén)，將投加量控制精度至 ±0.5kg/h，遠(yuǎn)高于人工投加 ±5kg/h 的精度。此外，系統(tǒng)還具備數(shù)據(jù)復(fù)盤(pán)功能，每天自動(dòng)生成《脫硫系統(tǒng)運(yùn)行報(bào)告》，包含收率變化曲線、西藏同城投加量趨勢(shì)、西藏當(dāng)?shù)囟趸蛉コ?、西藏同城脫硫劑利用率等?shù)據(jù)，幫助企業(yè)分析運(yùn)行優(yōu)化空間。以某焦化廠為例，該廠此前采用人工根據(jù)經(jīng)驗(yàn)投加脫硫劑，投加量波動(dòng)大，脫硫劑利用率僅為 65％，收率波動(dòng)在 ±5％ 以內(nèi)，年脫硫劑消耗量約 1200 噸，成本超 360 萬(wàn)元。啟用西藏智能系統(tǒng)后，投加量根據(jù)實(shí)時(shí)工況自動(dòng)調(diào)整，脫硫劑利用率至 93％，收率波動(dòng)縮小至 ±1％ 以內(nèi)，年脫硫劑消耗量降至 1020 噸，節(jié)省成本 54 萬(wàn)元。同時(shí)，通過(guò)數(shù)據(jù)復(fù)盤(pán)發(fā)現(xiàn)，該廠在夜間煙氣量減少 30％ 時(shí)，人工投加未及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致過(guò)量投加，系統(tǒng)啟用后自動(dòng)減少夜間投加量，僅此一項(xiàng)每月節(jié)省脫硫劑 15 噸。此外，系統(tǒng)還能預(yù)警潛在問(wèn)題，如某次監(jiān)測(cè)到二氧化硫濃度突然上升，系統(tǒng)在調(diào)整投加量的同時(shí)，提醒工作人員檢查脫硫塔噴淋頭是否堵塞，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致收率大幅下降，將故障處理時(shí)間從傳統(tǒng)的 2 小時(shí)縮短至 30 分鐘。