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鋼筋鐓粗機然后自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀自動復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。其次用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度,誤差在范圍內(nèi)為合格;同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸,通規(guī)能旋入,止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。再次滾軋反絲時,先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置;再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置,并保證行程不變。后滾軋反絲時,按下正轉(zhuǎn)起動按鈕,轉(zhuǎn)動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削,當(dāng)剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,停止進給,此時按下停止按鈕停車后,按下反轉(zhuǎn)按鈕,滾軋頭反向旋轉(zhuǎn),操縱手柄繼續(xù)進給,即可滾軋反扣螺紋,當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要用力,并使主軸轉(zhuǎn)一周,軸向進給一個螺距長度,當(dāng)進給到一定程度后,即可實現(xiàn)自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕,即可實現(xiàn)自動退刀。



特點:待加工的鋼筋端部應(yīng)平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直,嚴禁彎曲,更禁止將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。在初始切削時進給應(yīng)均勻,不應(yīng)該猛進,以防刀刃崩裂?;兰盎瑝K應(yīng)定期清理并涂油。鐵屑應(yīng)及時清理干凈。冷卻液體箱半月清理一次。鋼筋鐓粗機操作規(guī)程:減速器應(yīng)定期加油。冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液保持規(guī)定油位。滾壓機應(yīng)定期進行保養(yǎng)。機床的機殼必須靠得住接地后再使用。要用工件托架對準 ,并可防止工件松壓機器傾倒。,必須熟記各規(guī)格鋼筋冷鐓時的壓力,嚴防超壓。模腔滑運面,常除氧化皮,加油。注入液壓油,必須通過濾油網(wǎng)入油管,液壓油升溫不可超過45度。杜絕二次鐓粗,影響鐓頭彎曲,裂開。禁止打開機器離人,造成活塞行程走過頭,破壞活動沖模。滾絲機既可加工正扣螺紋,也可加工反扣螺紋。本機操作簡單,工作靠得住,結(jié)構(gòu)緊湊,具備獨特的自動開合結(jié)構(gòu),實現(xiàn)了真正意義上的自動化??梢砸淮窝b夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程,除此另外加工螺紋的牙型飽滿,尺寸精度高,機械強度高。省時省力工作效率高每臺班可以鐓粗個頭,操作簡單。




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