球墨鑄鐵篦子內(nèi)蒙古球墨井蓋的承重等級一般按ABCD表示，其中A15、B125、 C250、 D400、 E600 、F900表示不同的等級，鑄鐵井蓋篦子對于重型井蓋篦子定的荷載能力（36t）是基本合理的，它與EN124的 D400井蓋（40t）基本接近，比如裂痕荷載 180KN的 A級井蓋，那么就相當(dāng)于EN124標(biāo)準(zhǔn)中的 B125型井蓋和CJ/T3012的輕型井蓋。 內(nèi)蒙古圓形井蓋球墨鑄鐵篦子的特性有哪些： 　　1、重量是較輕的： 球墨鑄鐵篦子的凈重僅為生鐵材質(zhì)的三分之一上下，這樣就有利于運送、安裝、維修，可大大的緩解了勞動者的勞動效率； 　　2、防盜性能強：該復(fù)合材料無收購使用價值，當(dāng)然防盜；并下設(shè)鎖住構(gòu)造，保持罐內(nèi)財產(chǎn)防盜。能完全避免“大城市蟲洞”事故的產(chǎn)生； 　　3、耐侯性強：該商品采用含量大、有機化學(xué)可靠性強 的纖維材料做原材料，根據(jù)科學(xué) 研究的、好的 加工工藝、樹圍子健全的 設(shè)備使該商品 能在-50℃— 150℃ 一切正常應(yīng)用； 　　4、精度高：球墨鑄鐵材質(zhì)是經(jīng)過高溫壓模成形的，使得蓋座之間合縫空隙較小，這樣就大大擺脫了生鐵、混凝土類下水井蓋的“跑、 跳、 響”等等的難題，大大了城市道路的 通行能力和駕駛的舒適感； 　　5、抗腐蝕性強：內(nèi)蒙古圓形井蓋球墨鑄鐵篦子商品歷經(jīng)建筑建材檢測地檢驗，內(nèi)蒙古圓形井蓋已經(jīng)具備了顯著的耐受腐蝕、抗腐蝕的工作能力，使得耐老化指標(biāo)值超過左右，使得其應(yīng)用期限較長的。

球墨鑄鐵以其優(yōu)良的性能，內(nèi)蒙古圓形井蓋在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機械制造工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。國際冶金行業(yè)過去一直認(rèn)為球墨鑄鐵是英國人于1947年發(fā)明的。西方某些學(xué)者甚至聲稱，沒有現(xiàn)代科技手段，發(fā)明球墨鑄鐵是不可想象的。1981年，我國球鐵專家采用現(xiàn)代科學(xué)手段，對出土的513件古漢魏鐵器進(jìn)行研究，通過大量的數(shù)據(jù)斷定漢代我國就出現(xiàn)了球狀石墨鑄鐵。有關(guān)論文在第18屆世界科技史大會上宣讀，轟動了國際鑄造界和科技史界。國際冶金史專家于1987年對此進(jìn)行驗證后認(rèn)為：古代中國已經(jīng)摸索到了用鑄鐵柔化術(shù)制造球墨鑄鐵的規(guī)律，這對世界冶金史作重新分期劃代具有重要意義。內(nèi)蒙古圓形井蓋 國外 1947年英國H.Morrogh發(fā)現(xiàn)，在過共晶灰口鑄鐵中附加鈰，使其含量在0.02wt％以上時，石墨呈球狀。1948年美國A.P.Ganganebin等人研究指出，在鑄鐵中添加鎂，隨后用硅鐵孕育，當(dāng)殘余鎂量大于0.04wt％時，得到球狀石墨。從此以后，球墨鑄鐵開始了大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。球墨鑄鐵作為新型工程材料的發(fā)展速度是令人驚異的。1949年世界球墨鑄鐵產(chǎn)量只有5萬噸，1960年為53.5萬噸，1970年增長到500萬噸，1980 年為760萬噸，1990年達(dá)到915萬噸。2000年達(dá)到1500萬噸。球墨鑄鐵的生產(chǎn)發(fā)展速度在工業(yè)發(fā)達(dá) 特別快。世界球墨鑄鐵產(chǎn)量的75％是由美國、日本、德國、意大利、英國、法國六國生產(chǎn)的。 中國球墨鑄鐵生產(chǎn)起步很早，1950年就研制成功并投入生產(chǎn)，中國的球墨鑄鐵年產(chǎn)量達(dá)230萬噸，位于美國、日本之后，居世界第三位。適合中國國情的稀土鎂球化劑的研制成功，鑄態(tài)球墨鑄鐵以及奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵等各個領(lǐng)域的生產(chǎn)技術(shù)和研究工作均達(dá)到了很高的技術(shù)水平。內(nèi)蒙古圓形井蓋 （1）鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵曲軸和鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵汽車底盤零件分別在我國第二汽車廠、南京汽車廠和 汽車廠相繼投產(chǎn)。這標(biāo)志著中國鑄態(tài)球墨鑄鐵生產(chǎn)達(dá)到了較高水平。與之相適應(yīng)的包外脫硫、雙聯(lián)法熔煉、瞬時孕育、孕育塊技術(shù)以及音頻檢測和熱分析快速分析等技術(shù)的采用，則標(biāo)志著中國大量流水生產(chǎn)汽車鑄件的技術(shù)水平與國際先進(jìn)水平的差距正在縮小。 （2）試驗研究了大斷面（壁厚大于120mm）球墨鑄鐵的冶金因素以及相應(yīng)的生產(chǎn)工藝措施。采用適量的釔基重稀土復(fù)合球化劑、強制冷卻、順序凝固、延后孕育，必要時添加微量銻、鉍等可防止球墨鑄鐵件中心部位的石墨畸變和組織疏松等，現(xiàn)已成功地制作了38噸重的大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，17.5噸重的柴油機體、截面為805mm的球墨鑄鐵軋輥等。