PE管材生產(chǎn)初采用的生產(chǎn)工藝是溶液法，20世紀(jì)60年***發(fā)了環(huán)管反應(yīng)器的粒子形成工藝，并實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。1998年，Phillips公司環(huán)管反應(yīng)器工藝生產(chǎn)的HDPE生產(chǎn)能力已經(jīng)占到世界HDPE總生產(chǎn)能力的34％。Phillips公司生產(chǎn)工藝中主要使用2種不同類型的催化劑，一種是鉻基催化劑，另一種是有機(jī)金屬催化劑。Phillips公司研究開發(fā)生產(chǎn)的\"雙峰\"聚乙烯樹脂催化劑體系，使用的則是含鉻催化劑和含鈦催化劑的混合物。UCC公司在20世紀(jì)70年代引入UniPol PE生產(chǎn)技術(shù)，到 1998年共在20多個 使用該項技術(shù)建立生產(chǎn)裝置。使用 UniPol工藝技術(shù)可以生產(chǎn)全密度聚乙烯，密度 可達(dá)到0.965g／cm3，還可以生產(chǎn)寬分子量分布的產(chǎn)品，其中生產(chǎn)的擠塑級管用樹脂牌號主要有DHDA-4022、DHD-4865、DGDB-2480、DPDA-2077、DPDA-4865、DGDB-3055以及DGDB-4865等，它們的熔體流動指數(shù)（MI）范圍均在0.2－0.5g／10min，密度范圍為0.942－0.960 g／cm3。UCC公司提供的高分子量HDPE產(chǎn)品主要用于煤氣分配管、帶壓水管、油氣生產(chǎn)用管、農(nóng)業(yè)灌溉管以及污水管襯里等方面。UniPol工藝使用的催化劑有鈦系催化劑和鉻系催化劑2大類，采用不同類型的催化劑可生產(chǎn)出不同牌號的產(chǎn)品。比較國外先進(jìn)pe管材生產(chǎn)技術(shù)，我們 已落后西方發(fā)達(dá) 50余年，但是隨著中國經(jīng)濟(jì)的崛起和pe管材在各個領(lǐng)域的應(yīng)用，相，pe管材和pe管件的市場會比國外發(fā)展速度更為迅速！
從管道的顏色上區(qū)分PE80級PE管材和PE100級混配料生產(chǎn)的聚乙烯管材方法，采用混配料生產(chǎn)的聚乙烯燃?xì)夤懿?，國際上通常是用黃色為PE80級，橘黃色為PE100級。如果是黑色管材，帶有黃色條帶的為PE80級，帶有橘黃色條帶的為PE100級。這樣標(biāo)識的目的更多的是為了方便使用以及今后維修時及時判斷pe管材的材料等級。SDR是標(biāo)準(zhǔn)尺寸比，即公稱外徑與公稱壁厚的比值。SDR越大，承壓能力越低；反之SDR越小，承壓能力越高。聚乙烯管材管端縮口問題是聚乙烯管材生產(chǎn)不可避免的，這是由于聚乙烯管材的生產(chǎn)是采用真空定徑噴淋冷卻法，在生產(chǎn)時靠管材內(nèi)部的空氣壓力將管坯壓在定徑套上，管材外部噴淋冷卻水，因此，管材的冷卻由我外而內(nèi)。由于管材環(huán)向上存在應(yīng)力，并因為管材冷卻而被束付，當(dāng)管端鋸切后，端口應(yīng)力被釋放出來，造成管端縮口。生產(chǎn)時應(yīng)盡可能控制工藝，減輕縮口程度。因為較大的縮口會影響管材的熱熔對接。

在HDPE燃?xì)夤苓\用的過程中，滴濺到工件表面上，造成工件表面的涂層出現(xiàn)難看的縮孔問題。而除了采取方法之外，我們還需要去檢查一下噴涂的涂料含量中，水質(zhì)的含油量的參數(shù)問題。如果說水質(zhì)的含油量過高的話，機(jī)械設(shè)備工件表面的涂層，就很容易出現(xiàn)難看的縮孔問題。工件涂層的縮孔問題之所以會有較高的出現(xiàn)頻率，不僅僅是因為PE管噴涂涂料的規(guī)格參數(shù)的問題。如果說工件表面噴涂的涂料在未使用之前，出現(xiàn)了受潮而影響了涂料噴涂性能的情況時，也容易讓工件表面的涂層，出現(xiàn)難看的涂層縮孔問題。
HDPE燃?xì)夤苁┕ふ_的解決方法，就是施工人員在調(diào)試噴涂涂料的粘度參數(shù)時，可以增加一項涂料進(jìn)水過濾器的過濾工作。在有效控制PE管的涂料含量中水質(zhì)的含油量過大問題的同時，也避免了PE管中的供水泵，在運作的過程中出現(xiàn)漏油的問題。而正是因為這樣的解決方法，才能夠有效避免機(jī)械設(shè)備工件涂層的縮孔問題出現(xiàn)。隨著科技技術(shù)的不斷創(chuàng)新和提高，人們對PE管的要求更加高，可以通過上述方法減少涂層縮孔。大家在實際操作中，可以根據(jù)文中講解的內(nèi)容對管材的質(zhì)量進(jìn)行維護(hù)，希望對大家有幫助作用。
HDPE燃?xì)夤軣崛蹖邮遣捎脽崛蹖雍笝C(jī)來加熱PE聚乙烯管管端（熱熔對接溫度為210+10℃），待管端熔化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到熔接的目的。適用管徑范圍：dn≥90mm。具體方法下面的文章為大家介紹。用電動旋刀分別將PE聚乙烯管管材端切平整，確保兩管材接觸面能充分吻合。將需安裝連接的兩根PE管水材同時放在熱熔器夾具上（夾具可根據(jù)所要安裝的管徑大小更換夾塊），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。將電加熱板升溫至210℃，放置兩管材端面中間，操作電動液壓裝置使兩管端面同時完全與電熱板接觸加熱。抽掉加熱板，再次操作液壓裝置，使己熔融的兩管材端面充分對接并鎖定液壓裝置（防止反彈）。保持一定冷卻時間松開，操作完畢。施工完畢，須經(jīng)試壓驗收合格后，方可埋土投入使用。PE聚乙烯管在實際操作中有好幾種對接方式，我們在實際操作中要按照相應(yīng)步驟來進(jìn)行。
HDPE燃?xì)夤茏陨碓驌p壞，造成的漏水機(jī)率很小。三分材料，七分安裝。再好的產(chǎn)品，安裝不好都會出問題。所以其安裝是容易被忽視的一個環(huán)節(jié)，也是容易造成漏水問題的環(huán)節(jié)。HDPE燃?xì)夤芙宇^漏水，90%以上是焊接操作問題，原因可能是：焊接時溫度不夠，管子加熱還沒完全熔化就焊接，焊接面沒清理干凈，上面有臟東西，焊接時候的焊接時間、參數(shù)不正確。
首先，是HDPE燃?xì)夤軣崛酃ぞ叩膶I(yè)程度：對于熱熔焊接而言，焊機(jī)的溫度能否實現(xiàn)自動穩(wěn)定地控制？對于機(jī)械連接而言，夾緊工具是否專業(yè)？夾緊力是否能得到定期調(diào)校？其次，操作工是否接受過正規(guī)培訓(xùn)？是否持證上崗？是否熟知規(guī)范要求，是否按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行清潔、焊接或夾緊連接要點？這些都會導(dǎo)致安裝效果上極大的差異。PE給水烯管在日常的使用中，需要對產(chǎn)品進(jìn)行完善標(biāo)準(zhǔn)的安裝流程，但是如果產(chǎn)品安裝不好，就會造成漏水，這是操作人員需要認(rèn)真了解的問題，才能保證產(chǎn)品的安裝標(biāo)準(zhǔn)，使得設(shè)備的性能得以良好發(fā)揮。