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多相催化氧化法：配制適量的葡萄糖溶液加入于四口燒瓶中，稱取適量催化劑加入到此燒瓶中，恒溫。向溶液中通入空氣，并不斷滴加適量濃度的Na0H溶液來維持pH值。反應后的溶液經冷卻、抽濾(催化劑回收)，濾液減壓蒸餾濃縮、結晶，風干后得到葡萄糖酸鈉晶體。該法工藝簡單，反應平穩(wěn)，易于控制，反應條件溫和，其葡萄糖轉化率在95%左右。缺點是所用催化劑在循環(huán)使用幾次后，催化效率下降，使葡萄糖轉化率降低，反應時間延長甚至基本無催化活性，催化劑需要報廢更新，相應提高了單位產品催化劑耗量，也使葡萄糖酸鈉產品生產成本較高。由此可見，催化劑性能的好壞是使用此法的關鍵。催化氧化法還是目前國內葡萄糖酸鈉生產的主要方法，其產量占到80%以上；
4.污水處理調試期間投加工業(yè)葡萄糖等是為了提供碳源，這是為了更好的培養(yǎng)細菌，提高污水的可生化性。若運行的系統(tǒng)中COD、BOD不足以供給菌種生長繁殖的話，就需要另外投加，以防污泥老化，生物活性降低。




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均相化學氧化法：結晶葡萄糖加水溶解后加入催化劑，控制溫度，滴加次溶液，同時滴加離子膜液堿來控制反應體系的pH值，使平衡向生成葡萄糖酸鈉的方向移動。通過測定殘?zhí)橇縼泶_定反應終點，然后過濾，將反應液濃縮，利用氯化鈉溶解度比葡萄糖酸鈉溶解度低的特性，濃縮后先析出氯化鈉，后析出葡萄糖酸鈉來進行提純，可得葡萄糖酸鈉含量在95%以上的產品。采用次氧化法生產葡萄糖酸鈉具有轉化率高，工藝過程簡單，成本低的優(yōu)點，但是其中間步驟多，副產物多，產物難于分離，因此在應用上受到了限制，其電解質濃度為2%，電解過程中碳酸鈉可一次性加入。電解結束后電解液經濃縮、結晶，可得葡萄糖酸鈉晶體。電解氧化法雖然克服了生物發(fā)酵法和均相化學氧化法的某些缺點，但在工業(yè)生產中能耗大，不易控制，因此工業(yè)化生產中很少采用。
    1、電解氧化法：該方法是在電解槽中加入適量濃度的葡萄糖溶液，再加入適宜的電解質，在合適的溫度、適量電流密度下恒電流電解。其工業(yè)參數的確定因加入電解質的不同而異。例如，以溴化鈉為電解質時，葡萄糖濃度為23.5%(質量分數)溫度控制在40℃，電流密度為1；




糖糖 用于醫(yī)藥方面，調節(jié)人體內酸堿平衡，以恢復神經正常作用，基于同樣的目的，用于食品添加劑；  
  2.用作水質穩(wěn)定劑，其優(yōu)異性表現在：  
  ⑴具有明顯的協調效應，適用于鉬、硅、磷、鎢、亞硝酸鹽等各種配方，由于協調效應影響，緩蝕效果大大提高；  
  ⑵與一般緩蝕劑相反，緩蝕率隨溫度升高而增加；  
  ⑶阻垢能力技術要求對鈣、鎂、鐵鹽具有很強的絡合能力，特別對Fe3+有極好的螯合作用；  
 培菌工業(yè)葡萄糖是葡萄糖中的一種，它的由來是非常獨特的，液體葡萄糖由淀粉不完全酸水解或不完全酶水解制的，淀粉糖漿按DE值的不同可分為高、中、低轉化糖漿，習慣上將 DE值為30左右的轉化糖漿稱為液體葡萄糖，其中DE值4248的液體葡萄糖在工業(yè)中用途廣，




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