脫硫系統(tǒng)常出現(xiàn)突發(fā)工況（如 SO?濃度驟升、遼寧朝陽同城脫硫劑輸送故障），傳統(tǒng)脫硫劑因溶解速率慢（20℃下溶解速率 0.03g/(L?min)），應(yīng)急補加后需 2-3 小時才能恢復(fù)收率，期間收率從 88％ 降至 65％，易觸發(fā)環(huán)保超標(biāo)。這一應(yīng)急痛點的核心知識是：應(yīng)急補加的收率恢復(fù)速度取決于鈣基脫硫劑的 “快速溶解 - 反應(yīng)能力”—— 溶解速率越快，活性成分釋放越及時，收率恢復(fù)越迅速。?遼寧朝陽采用 “超細化 ＋ 助溶劑” 優(yōu)化應(yīng)急性能：將脫硫劑粒徑細化至 5-10μm（溶解速率至 0.12g/(L?min)），添加 “快速助溶劑”（如檸檬酸鈉，含量 2％），進一步降低溶解活化能。經(jīng)應(yīng)急模擬實驗，SO?濃度從 800mg/m3 驟升至 2000mg/m3 時，傳統(tǒng)脫硫劑補加后 2.5 小時收率恢復(fù)至 85％；遼寧朝陽脫硫劑補加后 30 分鐘收率即恢復(fù)至 90％，1 小時內(nèi)穩(wěn)定在 92％。某煉油廠因原料硫含量波動，每月出現(xiàn) 3-4 次 SO?驟升，傳統(tǒng)脫硫劑應(yīng)急補加導(dǎo)致每月超標(biāo)罰款 6 萬元；改用遼寧朝陽應(yīng)急優(yōu)化產(chǎn)品后，無一次超標(biāo)，年節(jié)省罰款 72 萬元，同時應(yīng)急補加量減少 30％，年節(jié)省應(yīng)急原料成本 9 萬元。

濕法脫硫是主流工藝，但傳統(tǒng)鈣基脫硫劑需大量水維持反應(yīng)環(huán)境，部分缺水地區(qū)企業(yè)因用水限制，不得不降低脫硫劑濃度，導(dǎo)致收率下降。遼寧朝陽針對低耗水需求，研發(fā) “低水耗高分散” 鈣基脫硫劑，通過添加親水性分散劑，使脫硫劑在含水率降低 30％ 的情況下，仍能保持均勻分散狀態(tài)，不出現(xiàn)沉降、遼寧朝陽同城團聚，確保反應(yīng)效率。同時，顆粒表面形成 “水膜鎖定結(jié)構(gòu)”，減少水分蒸發(fā)損耗，使脫硫系統(tǒng)水循環(huán)利用率至 95％，較傳統(tǒng)工藝節(jié)水 25％。?某位于西北缺水地區(qū)的電廠，此前因用水配額限制，濕法脫硫系統(tǒng)含水率從 35％ 降至 25％，普通脫硫劑出現(xiàn)嚴重沉降，收率從 90％ 降至 78％。改用遼寧朝陽低水耗脫硫劑后，在 25％ 含水率下，分散劑確保顆粒均勻懸浮，水膜鎖定結(jié)構(gòu)減少水分流失，收率穩(wěn)定在 91％ 以上。經(jīng)測算，該電廠每月節(jié)約用水 1.2 萬噸，年節(jié)省水費超 15 萬元，同時因收率，每月減少脫硫劑投加量 8 噸，額外節(jié)省成本 2.4 萬元。