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彈簧鋼合金65Mn材料，65Mn彈簧鋼標準GB/T1222-20065Mn彈簧鋼數(shù)字代號U216565Mn彈簧鋼特性及適用范圍65Mn圓棒、65Mn軋棒、65Mn冷拉棒、65Mn鍛棒、65Mn板、65Mn扁鋼、65Mn鍛件、65Mn鍛環(huán)、65Mn加工件、65Mn管、65Mn鍛餅，65Mn彈簧鋼化學(xué)成分碳C：0，62～0，70，硅Si：0，17～0，3錳Mn：0，90～20，硫S：≤0，03磷P：≤0，鉻Cr：≤0，2鎳Ni：≤0，銅Cu：≤0，65Mn彈簧鋼力學(xué)性能抗拉強度σb(MPa)：≥980(100)，屈服強度σs(MPa)：≥784(80)。過去生產(chǎn)65Mn鋼均采用電爐工藝生產(chǎn)，近20年來國內(nèi)鋼廠廣泛采用轉(zhuǎn)爐工藝生產(chǎn)，包括寬帶鋼、窄帶鋼和棒線材等根據(jù)市場需求，由于65Mn鋼碳含量較高,因此加熱過程中應(yīng)嚴格控制加熱爐各段在爐時間和溫度，避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力;同時加熱爐控制采用弱還原性氣氛，適當降低加熱溫度，減少鋼坯在爐時間，可以有效地控制脫碳層厚度，保證鋼帶終的組織和性能 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割




彈簧鋼的特點，65Mn低合金圓鋼必須應(yīng)具備高的彈性極限和高的屈強比，以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生變形；同時還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性，使彈性極限大幅度降低，4秒”時間里產(chǎn)生的“軋破、甩尾”等問題的形成機理進行認真分析，從減少軋輥受損、減少尾部跑偏等多個方面開展工作，經(jīng)過3年多的軟件程序開發(fā)、跟蹤試驗、評估、分析確定合理的工藝參數(shù)。 彈簧鋼的熱處理65Mn低合金圓鋼必須應(yīng)具備高的彈性極限和高的屈強比，以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生變形；同時還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性，使彈性極限大幅度降低；以及良好的表面質(zhì)量，在冷熱狀態(tài)下容易加工成形和良好的熱處理工藝性，用這種方法成型彈簧鋼多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進行的,而螺旋彈簧鋼則大多數(shù)是在熱成型后再進行熱處理。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割



65Mn鋼的化學(xué)成分和判定標準及其力學(xué)性能、夾雜物和脫碳層控制要求分別見表1，2。 生產(chǎn)工藝 65Mn鋼熱軋板卷生產(chǎn)工藝流程為鐵水預(yù)處理—210 t轉(zhuǎn)爐冶煉--210 t LF爐精煉─板坯連鑄-一加熱爐加熱—1580熱連軋機（ R1、R2粗軋＋7機架精軋)軋制─卷取。 轉(zhuǎn)爐冶煉 轉(zhuǎn)爐冶煉65Mn鋼時要求嚴格控制鋼中磷和硫等有害元素的含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布。 轉(zhuǎn)爐冶煉采用低拉增碳法操作，但需確保終點碳控制為0.10% ~0.14%;出鋼過程在鋼包中加入硅鐵和鋁鈣等強脫氧劑進行預(yù)脫氧,并控制渣厚不大于50 mm。 LF爐精煉全過程底吹氬氣攪拌，精煉結(jié)束后喂硅鈣線進行鈣化處理,喂線后進行軟吹，實現(xiàn)深脫硫和深脫氧。 板坯連鑄 65Mn鋼碳含量高,其板坯缺陷敏感性高,碳元素和錳元素容易產(chǎn)生偏析，連鑄坯容易產(chǎn)生內(nèi)部裂紋,嚴重時可導(dǎo)致板坯斷裂。為此采取以下措施控制板坯缺陷產(chǎn)生: 1)嚴格控制中間包澆注溫度，采用低過熱度澆注,鋼水過熱度控制在15 ~30 ℃。 2)結(jié)晶器采取強冷，使坯殼相對較厚。 3)采用低拉速，拉速為0.8~1. 1 m/ min。 4)采用結(jié)晶器電磁攪拌和液芯輕壓下技術(shù)。 5)二冷配水采用弱冷。 6)使用高碳鋼專用保護渣。 熱連軋 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割




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