鋼管折彎后期處理 質(zhì)量檢測(cè)：檢查彎曲角度、青海海西同城橢圓度及表面缺陷，測(cè)量壁厚減薄量。 清理與修復(fù)：加熱區(qū)域的氧化皮，對(duì)輕微褶皺或變形進(jìn)行打磨校正；必要時(shí)進(jìn)行退火處理，彎曲產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 補(bǔ)充：火焰加熱彎管簡(jiǎn)化步驟 適合現(xiàn)場(chǎng)小批量加工，省去中頻加熱器，用氧乙炔火焰對(duì)彎曲區(qū)域加熱，步驟更簡(jiǎn)單，但溫度控制精度較低，需頻繁移動(dòng)火焰避免局部過(guò)熱燒穿管壁。 冷卻與后期處理的質(zhì)控 冷卻方式控制：嚴(yán)禁采用冷水急冷，需自然冷卻或緩冷，防止管材因溫度驟降產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力裂紋；對(duì)于合金鋼管，冷卻后需進(jìn)行退火處理，彎曲產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。 成型后檢測(cè) 尺寸檢測(cè)：測(cè)量彎曲角度偏差（≤±1°）、青海海西當(dāng)?shù)貜澢霃狡睢⑶嗪：Ｎ鳈E圓度、青海海西同城壁厚減薄量（不得超過(guò)原壁厚的 10％），不符合要求的需進(jìn)行二次整形。 表面缺陷檢測(cè)：檢查管壁是否有裂紋、青海海西附近起皺、青海海西當(dāng)?shù)匮趸印⑶嗪：Ｎ鞅镜貏潅热毕?，氧化皮需徹底，必要時(shí)進(jìn)行打磨拋光。 材質(zhì)性能抽檢：批量生產(chǎn)時(shí)，需抽樣進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試（如抗拉強(qiáng)度、青海海西當(dāng)?shù)厍?qiáng)度），確保熱彎后管材的性能滿足設(shè)計(jì)要求。

鋼管折彎加熱與折彎 安裝加熱器：將中頻感應(yīng)線圈套在鋼管標(biāo)記的彎曲區(qū)域，調(diào)整線圈位置，確保僅需彎曲的部位被加熱。 升溫控制：?jiǎn)?dòng)中頻加熱器，將管材加熱至目標(biāo)溫度（碳鋼 900℃-1050℃，不銹鋼 1050℃-1150℃，以管材呈櫻紅色為準(zhǔn)）；加熱過(guò)程中保持勻速移動(dòng)線圈或鋼管，確保受熱均勻。 同步折彎：當(dāng)管材達(dá)到塑性溫度后，停止加熱，立即用外力（機(jī)械牽引或人工輔助）推動(dòng)鋼管，使其沿支撐滾輪架的弧度緩慢彎曲；彎曲速度需與降溫速度匹配，避免降溫后塑性下降導(dǎo)致開裂。 定型冷卻：彎曲至預(yù)設(shè)角度后，保持管材位置不變，自然冷卻至室溫（禁止用水急冷，防止材質(zhì)脆化）。