噴砂除銹：對(duì)碳鋼構(gòu)件進(jìn)行噴砂除銹至 Sa2.5 級(jí)，確保表面粗糙度 Ra＝40-60μm，為著色層附著奠定基礎(chǔ)；除銹后用壓縮空氣吹凈表面粉塵，避免雜質(zhì)影響著色效果。防撞護(hù)欄? ② 化學(xué)著色：根據(jù)目標(biāo)做舊效果，選用相應(yīng)的化學(xué)著色劑。若做古銅色，采用銅鹽著色劑（硫酸銅濃度 5％-8％，溫度 30-40℃）浸泡構(gòu)件 20-30 分鐘，表面形成銅合金著色層；若做鐵銹紅做舊，采用鐵鹽著色劑（氯化鐵濃度 3％-5％）浸泡 15-20 分鐘；著色過程中需實(shí)時(shí)觀察顏色變化，確保達(dá)到預(yù)期效果后立即取出，用清水沖洗干凈。? ③ 人工打磨做舊：待著色層干燥后（25℃下干燥 12 小時(shí)），采用不同粒度的砂紙（80 目、江蘇無錫當(dāng)?shù)?20 目、江蘇無錫同城240 目）進(jìn)行人工打磨。重點(diǎn)打磨構(gòu)件的邊角、江蘇無錫附近凸起部位，使這些部位的著色層變薄，呈現(xiàn)出 “自然磨損” 的復(fù)古效果；打磨力度需均勻，避免過度打磨導(dǎo)致基材裸露。

正式焊接：采用 CO?氣體保護(hù)焊或手工電弧焊進(jìn)行正式焊接。CO?氣體保護(hù)焊適用于批量生產(chǎn)，焊接電流 120-180A，電壓 22-28V，焊接速度 3-5mm/s，焊縫成形美觀，焊接效率高；手工電弧焊適用于復(fù)雜部位焊接，焊接電流 80-120A，確保焊縫飽滿、江蘇無錫附近無缺陷。?防撞護(hù)欄 焊縫處理：焊接完成后，采用角磨機(jī)打磨焊縫，去除焊渣、江蘇無錫同城飛濺物，使焊縫與構(gòu)件表面平順過渡，避免尖銳凸起；對(duì)于要求較高的產(chǎn)品，焊縫處進(jìn)行酸洗鈍化處理，耐腐蝕性。? 整體組裝：將焊接后的單元構(gòu)件進(jìn)行整體組裝，采用高強(qiáng)度螺栓連接，螺栓擰緊力矩根據(jù)螺栓規(guī)格控制（如 M16 螺栓擰緊力矩≥120N?m），確保連接牢固；組裝后進(jìn)行整體尺寸檢測(cè)，立柱垂直度偏差≤3mm/m，護(hù)欄整體直線度偏差≤5mm/10m。