
打底焊接時,焊槍角度、焊絲角度與碳鋼焊接根本相同。
在焊接過程中,焊槍要做圓弧形擺動,其目的是使鐵水和熔渣加速別離,便于察看熔池。同時,可增加母材坡口兩側(cè)熱輸入量,避免呈現(xiàn)單邊未熔合。在填充焊絲時,應(yīng)將焊絲送到熔池根部,并向下輕壓一下,以保證根部熔透及根部內(nèi)成形。
焊絲送入、取出的頻率要比實(shí)芯焊絲快。焊絲取出的間隔應(yīng)使焊絲的端部在氬氣維護(hù)區(qū)內(nèi),以免端部氧化。
收弧時,應(yīng)將弧坑填滿。如發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋、縮孔等缺陷,應(yīng)肅清潔凈后再焊.以保證焊縫質(zhì)量。蓋面焊時,焊前留意噴嘴及導(dǎo)電嘴能否清算潔凈,氣體流量的大小能否適宜,清算打底層外表,控制層間溫度。
因填充、蓋面層用氣體維護(hù)焊,焊絲伸出長度的長短對焊接過程的穩(wěn)定性影響較大,焊絲伸出長度越長,焊絲電阻值增大,焊絲過熱而成段凝結(jié),結(jié)果焊接過程不 穩(wěn)定,金屬飛濺嚴(yán)重,焊縫成形不良,對熔池的維護(hù)不好;焊絲伸出長渡過短,則焊接電流增大,噴嘴與工件的間隔縮短,焊接視野不清,焊道成形不良,同時還會 使噴嘴過熱,形成飛濺物粘住或梗塞噴嘴,從而影響氣體流量。
在MAG焊過程中,焊絲伸出長度為8~9mm,焊槍擺動幅度、頻率、速度及邊緣停留時間配適宜當(dāng),動作諧和分歧,隨時調(diào)整焊槍角度,使焊縫外表邊緣熔合劃一,成形美觀,以保證填充及蓋面層質(zhì)量。
焊接時,焊槍角度要跟管子軸線垂直,由于管子是圓的,所以焊槍角度要隨時變化,這樣才干保證焊縫質(zhì)量,防止焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等現(xiàn)象。
焊時采用小月牙形擺動,兩側(cè)稍作停留穩(wěn)弧,中間速度稍快,這樣能夠防止焊出的焊縫凸起、不平整;上、下接頭都要越過中心線5~10mm,后半圈填充、蓋面仰焊接頭時,可把前半圈引弧焊接位置磨一個緩坡,使后半圈接頭時不致于產(chǎn)生缺陷;
填充時,要留意坡口邊緣不要被電弧擦傷,以備蓋面層焊接。
蓋面時,應(yīng)在坡口邊緣稍作停頓,以保證熔池與坡口更好地熔合,焊接過程中焊槍的擺動幅度和頻率要相順應(yīng),以保證蓋面層焊縫外表尺寸和邊緣熔合劃一。


精細(xì)不銹鋼管的輕捷便利
由于精細(xì)不銹鋼管的外表會構(gòu)成一層薄薄的維護(hù)膜,固然此維護(hù)膜約為3×10—6毫米,但十分強(qiáng)韌,即便被毀壞,只需旁邊有氧氣,即
可馬上再生而避免生銹,只需曉得不銹鋼的特性并正確運(yùn)用的話。
在水管或達(dá)100℃熱水等腐蝕性較少的條件下,簡直不用擔(dān)憂會生銹,也不用擔(dān)憂在鍍鋅鋼管內(nèi)產(chǎn)生常見的“生銹突起物”所形成的
內(nèi)徑變小或阻力增大等現(xiàn)象,能取得不會梗塞的水流。
由于較輕,可輕松搬運(yùn)和施工并降低本錢。精細(xì)薄壁不銹鋼管由于耐腐蝕性和機(jī)械性能超群,只需求鍍鋅鋼管厚度的約三分之一即
可。因而管材的重量大大變輕,本錢也隨之降低,使搬運(yùn)愈加輕松,裝置愈加便當(dāng)。



材質(zhì)為10#、20#、35#、#45、27SiMn、16Mn(Q345B C D E),20G、12Cr1MoVG、12CrMo、T91、P91、T9、Cr5Mo(PS\STFA25)、10CrMo910(P22)、15CrMoG(P11 P12、STFA22)、WB36、34CrMo……
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