護(hù)欄的防銹處理及防銹工藝流程
目前鐵藝護(hù)欄有效、實(shí)用的防銹方法是熱浸鍍鋅。即在鐵藝護(hù)欄在熔化的鋅液中在表面生成鋅鐵合金層及純鋅層，用以隔絕鐵藝工件被氧化的機(jī)會(huì)。防銹期長達(dá)20-50年以上，期間無需維修，可靠，是鐵藝工件的 防銹方法。   
鐵藝護(hù)欄的工藝流程：
1、酸洗前檢查處理
檢查鐵藝工件是否具備本廠鍍鋅的工藝孔（排氣、出入鋅夜、吊掛），鐵藝工件表面的銹蝕程度，表面覆蓋物能否被鹽酸除去（如有油漆、油脂等應(yīng)采用火燒、打磨、堿洗等法除去）。
2、脫脂（堿洗）
配有加熱設(shè)備，鐵藝工件表面的油脂、涂料等。
3、水洗
鐵藝工件表面的堿水及附著物。
4、酸洗
除去鐵銹、氧化皮等其它表面覆蓋物
5、酸洗后檢查處理：
酸洗效果是否理想，如酸洗不充分，再次酸洗，如果酸洗前處理不徹底，需重新處理后再次酸洗。
6、水洗
除去鐵藝工件表面的酸水及其它附著物
7、上助鍍劑
再次清洗工件表面，保證表面在鍍鋅之前不在生銹。
8、烘干
提高鐵藝工件溫度，避免鐵藝表面水分過多，在鍍鋅時(shí)發(fā)生爆炸。
9、熱浸鋅
工件浸泡于440℃-470℃熔融的鋅液中，達(dá)到一定時(shí)間后提出，鐵藝工件表面被獲得一層鋅鐵合金層和純鋅層鍍層。
10、鈍化
提供工件表面抗大氣的腐蝕性能，減少或延長白銹出現(xiàn)的時(shí)間。
11、冷卻
防止工件激冷回縮，產(chǎn)生集體組織開裂。
12、精整
鋅瘤及附著在鍍層表面的鋅灰
13、檢驗(yàn)
鍍層的檢驗(yàn)和測(cè)定，工件的外觀檢查。

下面就由不銹鋼護(hù)欄廠家的技術(shù)人員為大家講解一下，希望能對(duì)您有所幫助。1、不銹鋼護(hù)欄生產(chǎn)企業(yè)的冶煉工藝也會(huì)影響不銹鋼的耐腐蝕性。冶煉技術(shù)好、設(shè)備先進(jìn)、工藝先進(jìn)的大的不銹鋼廠無論是在合金元素的控制，雜質(zhì)的去除、鋼坯冷卻溫度的控制都能得到保證，因此產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，內(nèi)在質(zhì)量好,不易生銹。反之一些小的鋼廠設(shè)備落后，工藝落后，冶煉過程中，雜質(zhì)不能去除，生產(chǎn)的產(chǎn)品難免會(huì)生銹。2、合金元素的的含量，一般地說鉻的含量在10.5%鋼就不易生銹了。鉻鎳的含量越高防腐性就越好，如304材質(zhì)鎳要的含量在8-10%，鉻的含量達(dá)到18-20%，這樣的不銹 鋼在一般情況下是不會(huì)生銹的。 3、外部環(huán)境，氣候干燥通風(fēng)好的環(huán)境不易生銹。而空氣濕度大，連續(xù)陰雨天氣、或空氣中含酸堿度大的環(huán)境地區(qū)就易生銹。304材質(zhì)不銹鋼，如果周邊環(huán)境太差也是會(huì)生銹的。不銹鋼復(fù)合管行業(yè)這幾年一直是被產(chǎn)能過剩所困擾，很多的廠家也是在的積極領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行了產(chǎn)能過剩的化解的任務(wù)，對(duì)于不銹鋼復(fù)合管而言，在 季度的時(shí)候很多的廠家經(jīng)過進(jìn)行調(diào)整和改革，已經(jīng)是取得了盈利的水平了，各種的產(chǎn)量也是在原有的基礎(chǔ)上進(jìn)行了不斷地上漲，但是利潤有不同程度地回升。以后不銹鋼復(fù)合管廠家會(huì)繼續(xù)進(jìn)行改革和發(fā)展，在利潤上也是會(huì)不斷地進(jìn)行增加的，對(duì)于市場(chǎng)的壓力也是不斷地進(jìn)行緩解的。一季度會(huì)員以外企業(yè)產(chǎn)量增幅較大，生鐵、粗鋼和不銹鋼復(fù)合管產(chǎn)量同比分別增長13.14%、17.17%和10%，是全國粗鋼產(chǎn)量增長的主要拉動(dòng)因素。但在不銹鋼復(fù)合管出口方面，出口量大幅下降，這部分不銹鋼復(fù)合管勢(shì)必回流國內(nèi)市場(chǎng)，對(duì)國內(nèi)市場(chǎng)形成壓力。