30秒一段產(chǎn)品介紹視頻,帶你了解鏈?zhǔn)焦伟遢斔蜋C產(chǎn)品的功能、特點和使用方法。


以下是:內(nèi)蒙古烏海鏈?zhǔn)焦伟遢斔蜋C的圖文介紹


鏈?zhǔn)焦伟遢斔蜋C


內(nèi)蒙古烏海MC埋刮板輸送機在水平輸送時,物料受到刮板鏈條在運動方向的壓力及物料自身重量的作用,在物料間產(chǎn)生了內(nèi)摩擦力。這種摩擦力保證了料層之間的穩(wěn)定狀態(tài),并足以克服物料在機槽中移動而產(chǎn)生的外摩擦力,使物料形成連續(xù)整體的料流而被輸送。MC埋刮板輸送機在垂直時,物料受到刮板鏈條在運動方向的壓力,在物料中產(chǎn)生了橫方向的側(cè)面壓力,形成了物料的內(nèi)摩擦力。同時由于下水平段的不斷給料,下部物料相繼對上部物料產(chǎn)生推移力。這種摩擦力和推移力足以克服物料在機槽中移動而產(chǎn)生的外摩擦阻力和物料自身的重量,使物料形成了連續(xù)整體的料流而被。判斷刮板輸送機鏈條的負(fù)載和轉(zhuǎn)速是否正常,需結(jié)合“**間接參數(shù)監(jiān)測(如電流、輸送量)+ 直觀狀態(tài)觀察(如鏈條形態(tài)、聲音)+ 工具精準(zhǔn)檢測**”,兩者需同步驗證,避免單一指標(biāo)誤判,具體方法按負(fù)載、轉(zhuǎn)速分別梳理如下:### 一、鏈條負(fù)載是否正常:核心看“受力是否超范圍”鏈條負(fù)載正常與否,本質(zhì)是“實際工作拉力是否在系數(shù)對應(yīng)的閾值內(nèi)”,可通過4種方法分層判斷,從簡單到精準(zhǔn)逐步驗證:#### 1. 間接判斷:看電機電流(易操作,無需停機)- **原理**:鏈條負(fù)載與電機負(fù)載正相關(guān)(負(fù)載越大,電機需輸出的扭矩越大,電流越高),可通過電機電流表實時監(jiān)測。 - **操作方法**: - 先查電機銘牌,確認(rèn)額定電流(如15kW電機額定電流約30A); - 正常運行時,電流應(yīng)穩(wěn)定在**額定電流的70%-**(如30A電機,正常電流21-30A),且無頻繁波動(波動≤5A); - 若電流持續(xù)超過額定電流的1.2倍(如30A電機超36A),或頻繁沖高至1.5倍以上(如超45A),說明鏈條負(fù)載過載(可能因物料堵料、鏈條卡阻導(dǎo)致); - 若電流長期低于額定電流的50%(如30A電機低于15A),說明負(fù)載過輕(可能因喂料不足),長期輕載會導(dǎo)致“大馬拉小車”,浪費能耗且鏈條易因潤滑不足磨損。#### 2. 直觀觀察:看鏈條形態(tài)與運行狀態(tài)(停機/運行中均可)- **運行中觀察**: - 鏈條量:機頭與機尾中間位置的鏈條,正常量≤50mm;若量突然增大(如超70mm),可能是負(fù)載過大導(dǎo)致鏈條被拉長(短期過載),或長期過載導(dǎo)致鏈節(jié)磨損伸長(需測磨損量); - 嚙合狀態(tài):正常負(fù)載下,鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)“齒齒貼合”,無跳齒、卡齒;若負(fù)載過載,鏈條受力緊繃,可能出現(xiàn)“鏈條蹭鏈輪齒頂”(而非嵌入齒槽),或因瞬間沖擊力導(dǎo)致跳齒; - **停機后檢查**: - 鏈環(huán)變形:用目視或直尺檢查鏈環(huán),正常鏈環(huán)應(yīng)平直,無明顯彎曲(彎曲量≤2mm);若負(fù)載過載,鏈環(huán)可能出現(xiàn)“側(cè)彎”“拉伸變形”(如圓環(huán)鏈的圓弧段變平),需立即更換鏈節(jié)并排查過載原因。#### 3. 工具檢測:測鏈條實際拉力(精準(zhǔn),需專業(yè)工具)- **適用場景**:需精準(zhǔn)判斷負(fù)載是否超閾值(如礦山重載場景),或懷疑負(fù)載異常但電流無明顯波動時。 - **操作方法**: - 在鏈條上加裝“張力傳感器”(粘貼式或夾持式),或使用“鏈條拉力計”(需停機后夾持在鏈節(jié)上); - 啟動輸送機帶料運行,記錄實際工作拉力; - 對比“拉力閾值”(拉力=鏈條破斷拉力÷系數(shù),如破斷拉力520kN、系數(shù)4.5,閾值≈115kN); - 若實際拉力持續(xù)超閾值,說明負(fù)載過載;若長期低于閾值的50%(如低于57kN),說明負(fù)載匹配不合理,需調(diào)整喂料量或更換小規(guī)格鏈條(避免浪費)。#### 4. 輔助判斷:看物料輸送狀態(tài)(結(jié)合工藝需求)- 若輸送機設(shè)計輸送量為50t/h,實際運行中: - 若物料在機槽內(nèi)“堆積過高”(超過機槽高度的2/3),或出現(xiàn)“斷料后機槽內(nèi)仍有大量殘留”,說明喂料過量導(dǎo)致鏈條負(fù)載過載; - 若物料在機槽內(nèi)“分布不均”(一側(cè)多一側(cè)少),會導(dǎo)致鏈條單側(cè)受力過載(易引發(fā)跑偏和局部鏈節(jié)磨損),需調(diào)整進(jìn)料口的布料裝置。### 二、鏈條轉(zhuǎn)速是否正常:核心看“是否匹配設(shè)計輸送效率”鏈條轉(zhuǎn)速正常與否,直接影響輸送量(轉(zhuǎn)速越快,輸送量越大,前提是喂料跟上),且轉(zhuǎn)速異常可能隱藏傳動系統(tǒng)故障(如電機、減速器問題),判斷方法分3類:#### 1. 間接判斷:通過輸送量反算(無需工具,結(jié)合工藝)- **原理**:刮板輸送機的理論輸送量公式為: **輸送量Q = 鏈速v × 刮板間距t × 機槽截面積S × 物料堆積密度ρ × 填充系數(shù)k** (填充系數(shù)k:糧食類0.6-0.8,礦石類0.4-0.6,可查設(shè)計手冊) - **操作方法**: - 先查輸送機設(shè)計參數(shù):鏈速v(如0.6m/s)、刮板間距t(如0.8m)、機槽截面積S(如0.12m2,寬×高)、物料密度ρ(如煤炭1.4t/m3); - 計算理論輸送量:Q=0.6×0.8×0.12×1.4×0.5≈0.0403t/s≈145t/h; - 實際測量輸送量:用磅秤稱取1小時內(nèi)輸送的物料重量(如實際1小時送100t); - 若實際輸送量僅為理論值的70%以下(如100t<145×0.7≈101.5t),可能是鏈條轉(zhuǎn)速低于設(shè)計值(如實際鏈速0.5m/s,而非0.6m/s);若實際輸送量超理論值120%(如超174t),可能是轉(zhuǎn)速過高(需結(jié)合電機電流判斷是否過載)。#### 2. 直觀觀察:看鏈條運行平穩(wěn)性(運行中)- **勻速性**:正常轉(zhuǎn)速下,鏈條應(yīng)“平穩(wěn)運行”,無忽快忽慢(刮板通過固定觀察點的時間間隔一致,如每2秒1個刮板);若轉(zhuǎn)速異常,會出現(xiàn)“刮板間隔忽長忽短”(如電機轉(zhuǎn)速波動、減速器齒輪打滑); - **與電機轉(zhuǎn)速匹配**:若電機運行正常(無異響、轉(zhuǎn)速表顯示額定轉(zhuǎn)速),但鏈條轉(zhuǎn)速明顯慢(如刮板移動緩慢),可能是減速器故障(如齒輪磨損導(dǎo)致速比異常)或聯(lián)軸器打滑(如彈性柱銷斷裂),需停機檢查傳動系統(tǒng)。#### 3. 工具檢測:直接測鏈速或鏈輪轉(zhuǎn)速(精準(zhǔn))- **方法1:測鏈速(直接)** - 用“激光測速儀”(非接觸式):在鏈條側(cè)面貼反光貼紙,啟動輸送機后,用測速儀對準(zhǔn)反光貼紙,直接讀取鏈速(單位m/s),與設(shè)計鏈速對比(誤差應(yīng)≤5%,如設(shè)計0.6m/s,實際0.57-0.63m/s為正常); - **方法2:測鏈輪轉(zhuǎn)速(間接換算)** - 用“轉(zhuǎn)速表”(接觸式或非接觸式)測機頭主動鏈輪的轉(zhuǎn)速n(單位r/min); - 按公式換算鏈速:**v = n × π × D / 60**(D為鏈輪分度圓直徑,單位m,可查鏈輪圖紙,如D=0.5m); - 例:鏈輪轉(zhuǎn)速n=22.9r/min,D=0.5m,鏈速v=22.9×3.14×0.5÷60≈0.6m/s(與設(shè)計值一致,正常); - 若換算后的鏈速與設(shè)計值誤差超10%,說明轉(zhuǎn)速異常,需排查電機(是否缺相、電壓不穩(wěn))、減速器(是否漏油導(dǎo)致齒輪潤滑不足)、鏈輪(是否磨損導(dǎo)致分度圓直徑變?。###?三、異常處理建議(判斷出問題后如何解決)- **負(fù)載過載**:先停機清理機槽內(nèi)堵料,檢查鏈條是否卡阻;若頻繁過載,需調(diào)整喂料量(降低至設(shè)計值以內(nèi)),或檢查張緊裝置(是否過緊導(dǎo)致額外阻力); - **負(fù)載過輕**:調(diào)整進(jìn)料口的喂料量(提高至設(shè)計值的70%-),避免長期輕載; - **轉(zhuǎn)速過低**:檢查電機電壓(是否低于380V±5%)、減速器油位(是否缺油導(dǎo)致齒輪卡滯)、聯(lián)軸器(彈性件是否斷裂); - **轉(zhuǎn)速過高**:若因電機變頻參數(shù)設(shè)置錯誤,需調(diào)整變頻器至設(shè)計頻率(如50Hz);若因減速器速比選錯,需更換對應(yīng)速比的減速器(長期高轉(zhuǎn)速會導(dǎo)致鏈條磨損加快)。為幫你更地現(xiàn)場判斷,我可以整理一份**刮板輸送機鏈條負(fù)載與轉(zhuǎn)速判斷流程表**,包含“異?,F(xiàn)象→判斷方法→標(biāo)準(zhǔn)值→處理措施”(如“電機電流超額定1.2倍→判斷負(fù)載過載→標(biāo)準(zhǔn)值≤1.2倍額定電流→處理:清理堵料”),你可直接貼在設(shè)備旁對照使用,需要嗎?



內(nèi)蒙古烏海刮板輸送機緊急停機后故障排除,需遵循“**前置→直觀排查→分類深查→驗證閉環(huán)**”的邏輯,每一步都要聚焦“具體可操作”,避免遺漏關(guān)鍵故障點,同時杜絕排查過程中的風(fēng)險。### 1. 準(zhǔn)備:筑牢排查前提(必做步)所有排查動作必須在環(huán)境下開展,核心是切斷風(fēng)險源,具體操作如下:- 1.1 確認(rèn)斷電與掛牌:再次檢查總電源已切斷,在配電箱懸掛“**有人排查,禁止合閘**”警示牌,必要時派專人值守電源開關(guān),防止誤送電。- 1.2 現(xiàn)場隔離與防護:用警示帶圍蔽故障區(qū)域(尤其是機頭機尾、機槽開口處),禁止無關(guān)人員進(jìn)入;操作人員需佩戴帽、防滑手套,若需拆解部件,需準(zhǔn)備好支撐工具(如千斤頂),防止部件墜落。- 1.3 確認(rèn)停機狀態(tài):手動嘗試轉(zhuǎn)動機頭鏈輪,確認(rèn)設(shè)備完全靜止,無“慣性轉(zhuǎn)動”風(fēng)險后,再開始排查。### 2. 直觀與前兆追溯:快速鎖定初步方向先通過“看、聽、問”排查無需拆解的直觀故障,減少無效操作,具體步驟:- 2.1 追溯停機前兆:詢問停機時的操作人員,確認(rèn)是否有前兆(如“停機前有‘咔咔’卡阻聲”“電機外殼發(fā)燙”“鏈條跑偏嚴(yán)重”),初步判斷故障類型(機械卡阻/電氣過載/人為誤觸)。- 2.2 外觀直觀檢查:- 檢查機槽:打開機槽蓋板,查看是否有大塊異物(如石頭、金屬塊、木棍)卡阻刮板,是否有物料堆積導(dǎo)致“堵料過載”;- 檢查鏈條與刮板:沿機身逐節(jié)查看,是否有鏈條斷裂(接頭開口銷脫落、鏈節(jié)變形)、刮板彎曲/脫落,重點檢查機頭機尾鏈輪處的鏈條嚙合情況;- 檢查防護與連接:查看防護罩是否松動移位(是否刮擦鏈條)、機身螺栓是否脫落導(dǎo)致機身傾斜(引發(fā)跑偏)。- 2.3 排除人為誤觸:檢查急停按鈕、跑偏傳感器是否被誤碰觸發(fā)(按下急停后需順時針旋轉(zhuǎn)復(fù)位,跑偏傳感器需手動歸位),若歸位后保護裝置無異常,大概率為誤觸。### 3. 分類深查:聚焦機械與電氣核心故障若直觀排查未發(fā)現(xiàn)問題,需按“機械系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)”的順序深入檢查,兩類故障的具體排查步驟如下:#### 3.1 機械系統(tǒng)故障排查(占比80%以上,重點查傳動與輸送部件)- 3.1.1 鏈條與刮板系統(tǒng):- 檢查鏈條張緊度:空載狀態(tài)下,機頭與機尾之間的鏈條量應(yīng)≤50mm,若過多(說明張緊力不足),需檢查張緊裝置(如液壓張緊缸是否漏油、絲杠是否卡死);- 檢查鏈輪與軸承:打開機頭機尾防護罩,轉(zhuǎn)動鏈輪,感受是否有卡滯、異響,檢查鏈輪齒是否磨損(齒頂磨損量超過原尺寸1/3需更換),軸承是否漏油、發(fā)熱(用手觸摸軸承座,溫度不超過70℃為正常);- 檢查刮板連接:確認(rèn)刮板與鏈條的連接螺栓是否松動、脫落,刮板是否與機槽側(cè)壁摩擦(若有摩擦痕跡,說明機身跑偏或刮板變形)。- 3.1.2 機槽與機身結(jié)構(gòu):- 檢查機槽底板:查看是否有變形、破損(尤其是物料沖擊部位),是否有物料粘結(jié)導(dǎo)致刮板運行阻力增大;- 檢查機身傾角與支撐:確認(rèn)機身支撐腿是否穩(wěn)固,傾角是否超過設(shè)計值(通?!?5°),若傾角過大,可能導(dǎo)致物料下滑堆積,引發(fā)過載。#### 3.2 電氣系統(tǒng)故障排查(需持證電工操作,禁止帶電檢查)- 3.2.1 電機與傳動部件:- 檢查電機狀態(tài):查看電機外殼是否有燒焦痕跡、異味,用萬用表測量電機繞組絕緣電阻(≥0.5MΩ為正常,低于則說明繞組受潮或短路);- 檢查減速器:查看減速器油位是否正常(油位應(yīng)在油標(biāo)1/2-2/3處),是否有漏油,手動轉(zhuǎn)動輸入軸,感受是否有卡滯(若卡滯,可能是齒輪磨損或軸承損壞)。- 3.2.2 保護裝置與線路:- 檢查保護裝置:測試急停按鈕、過載保護器、跑偏傳感器是否能正常觸發(fā)(按下急停后,電機應(yīng)無供電;模擬跑偏時,傳感器應(yīng)輸出停機信號);- 檢查電氣線路:查看接線盒、電纜是否有破損、短路(尤其是機頭機尾振動大的部位),接地線路是否牢固,用萬用表測量接地電阻(≤4Ω為正常)。### 4. 故障定位與記錄:明確修復(fù)方向排查完成后,需精準(zhǔn)定位故障點并記錄,避免后續(xù)修復(fù)遺漏:- 4.1 明確故障類型與位置:例如“機頭處第5節(jié)鏈條斷節(jié)”“電機繞組絕緣電阻0.2MΩ(短路)”“機槽內(nèi)有300mm×200mm石頭卡阻刮板”,需標(biāo)注具體位置(如“機頭向機尾方向3米處”);- 4.2 記錄排查過程:填寫《故障排查記錄表》,注明排查時間、排查人員、使用工具(如萬用表、扳手)、關(guān)鍵數(shù)據(jù)(如電機溫度、絕緣電阻值),為后續(xù)修復(fù)和故障分析提供依據(jù)。### 5. 修復(fù)后初步驗證:避免二次故障故障修復(fù)后(如更換鏈條、清理異物、修復(fù)電機),需先做初步驗證,再恢復(fù)運行:- 5.1 手動盤車測試:手動轉(zhuǎn)動機頭鏈輪2-3圈,確認(rèn)刮板運行順暢,無卡阻、異響,鏈條與鏈輪嚙合正常;- 5.2 保護裝置測試:再次測試急停、過載、跑偏保護,確保觸發(fā)后能立即停機;- 5.3 空載試運轉(zhuǎn):合上總電源,空載啟動輸送機,運行5-10分鐘,觀察電機溫度(不超過60℃)、機身是否跑偏、鏈條運行狀態(tài),確認(rèn)無異常后,再開啟給料機帶料運行。為幫你更地執(zhí)行排查,我可以整理一份**刮板輸送機故障排查分類檢查表**,按“機械類(鏈條/鏈輪/刮板)”“電氣類(電機/保護裝置/線路)”分類,列出每類故障的檢查部位、檢查方法(如“鏈條:逐節(jié)查接頭開口銷”)、判斷標(biāo)準(zhǔn)(如“絕緣電阻≥0.5MΩ”),方便現(xiàn)場人員逐項核對,需要嗎?




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