.原材料都經(jīng)過大型拋丸機設備進行拋丸數(shù)控鋼筋籠滾焊機工作原理：根據(jù)施工要求，先將主筋穿過固定轉盤中相應模板的導管穿至移動轉盤的相應套管中，進行固定。把繞筋端頭先焊接在一根主筋上。然后通過固定轉盤及移動轉盤轉動，把繞筋纏繞在主筋（移動盤是一邊旋轉一邊前進），同時進行焊接，直至焊到主筋末端規(guī)定位置。該鋼筋籠滾焊機 可加工300-400M籠徑為1.5M的鋼筋籠，生產效率是人工制作鋼筋籠，設備操作工人只需要5-6人，鋼筋籠滾焊機加工出來的籠子，間距均勻，焊點飽滿、遼寧遼陽同城牢固，籠子不散架。數(shù)控鋼筋籠滾焊機基本工藝流程：上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位數(shù)控鋼筋籠滾焊機設備優(yōu)勢：加工質量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、遼寧遼陽附近纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致。而使用機械加工后。箍筋不需搭接，降低了施工成本。由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。鋼筋籠繞筋機

鋼筋籠繞筋機工作原理根據(jù)施工要求，首先調整鋼筋籠繞筋機兩滾筒間距離，將鋼筋籠的主筋架預制好吊裝到鋼筋籠繞筋機兩滾筒之間，通過穿過矯直器將盤筋穿入鋼筋籠，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這是 鉆孔灌注樁鋼筋籠繞筋機,即“簡易鋼筋籠成型機”的工作原理.鋼筋籠繞筋機設備結構1：小車行走驅動機構2：行走導軌3：電控柜4：分料系統(tǒng)5：旋轉驅動機構6：箍筋矯直系統(tǒng)7：繞筋放線架二. 鋼筋籠繞筋機技術參數(shù)型號JK - 3000-12單線鋼筋籠樁徑（mm）550-3000鋼筋籠長度12鋼筋籠重量（kg）6000盤筋直徑（mm）Ф5-Ф16繞筋間距（mm）50-500主筋直徑（mm）Ф12-Ф40額定總功率（kw）13.2外形尺寸（m）長16寬4高1.8設備總重（T）約3.5噸

鋼筋籠繞筋機主機；含機架、遼寧遼陽底座、遼寧遼陽本地膠輥、遼寧遼陽當?shù)貍鲃酉到y(tǒng)等。膠輥旋轉帶動鋼筋籠轉動，按圖紙設計間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。一般不建議在設備上進行骨架制作，會影響生產線效率。需要在設備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、遼寧遼陽本地單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產，利用膠輥帶動骨架轉動，可完成全部主、遼寧遼陽箍筋焊接生產。完工的骨架不下設備，繼續(xù)進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接機器上骨架制作過程；備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完一節(jié)主、遼寧遼陽箍筋，低速轉動膠輥，抬第二根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將骨架旋轉在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接，后補齊焊完全部主筋。若采用劃線分度工藝，則不分旋轉反向。用其他方式制作骨架時，考慮骨架存放區(qū)布置，更可以采用骨架模具生產骨架。人工生產骨架要注意整體布局，合理安排場地，骨架制作、遼寧遼陽當?shù)毓羌艽娣排c轉運，各工序之間盡可能互不干擾，過程流暢，盡可能實現(xiàn)流水線生產方式。小車部分；車架、遼寧遼陽附近圓盤、遼寧遼陽附近放線器、遼寧遼陽當?shù)剀壍馈⑦|寧遼陽行走輪、遼寧遼陽電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉、遼寧遼陽附近小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。調速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數(shù)鋼筋籠轉10圈整，測量小車行走距離，變頻調速接近該數(shù)值為宜，并記住變頻調定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調整要求的間距值。在主機速度確認不變后，根據(jù)變頻器初始參數(shù)0-50均分并計算，可以快時間調到所需數(shù)值。確認的一個或幾個數(shù)值記錄備用。場地足夠時可以不用小車上的圓盤，在＊＊＊距離上將盤圓材料后倒臥放，纏繞筋直接通過放線器進行繞筋工作，也可以用調直機配合使用。