深入研究推動(dòng)我國(guó)鎢產(chǎn)業(yè)科技與產(chǎn)業(yè)進(jìn)步

  1988年，吳其山碩士畢業(yè)后，來到當(dāng)時(shí)的廈門鎢品廠，并由此開始了他的硬質(zhì)合金領(lǐng)域研究之路。

  當(dāng)時(shí)，我國(guó)鎢粉、碳化鎢制造技術(shù)水平低，阻礙了硬質(zhì)合金行業(yè)發(fā)展。吳其山深入研究了鎢粉、碳化鎢制備的還原和碳化機(jī)理，創(chuàng)立了快速-高溫鎢粉/碳化鎢粉制備技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了鎢粉末產(chǎn)品的低成本、高質(zhì)量生產(chǎn)，為我國(guó)硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。同時(shí)，該技術(shù)的發(fā)明與應(yīng)用，了我國(guó)鎢產(chǎn)品出口結(jié)構(gòu)，改變了過去以鎢精礦和APT等初級(jí)產(chǎn)品為主的出口格局。

  從2001年開始，廈門金鷺開始探索以超細(xì)碳化鎢粉等為材料，發(fā)展高附加值的硬質(zhì)合金產(chǎn)品。經(jīng)過研究，吳其山帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)發(fā)明了以納米紫鎢為原料，原位還原制備超細(xì)晶硬質(zhì)合金的“紫鎢法”超細(xì)晶硬質(zhì)合金工業(yè)化制造技術(shù)，還淘汰了美國(guó)陶氏化學(xué)公司的“二次碳化法”超細(xì)晶硬質(zhì)合金制造技術(shù)。該技術(shù)不僅填補(bǔ)了我國(guó)此項(xiàng)技術(shù)的空白，打破了國(guó)外的技術(shù)和產(chǎn)品壟斷，了我國(guó)硬質(zhì)合金行業(yè)的整體技術(shù)水平，也標(biāo)志著我國(guó)硬質(zhì)合金制造技術(shù)一舉躍升至國(guó)際領(lǐng)先地位。

  應(yīng)用“紫鎢法”技術(shù)，金鷺公司迅速發(fā)展為全球zui大的超細(xì)粉和超細(xì)晶合金生產(chǎn)商。目前，“紫鎢法”與日本住友公司的“直接碳化法”被國(guó)際公認(rèn)為超細(xì)晶硬質(zhì)合金制造的二大主流技術(shù)，而與“直接碳化法”相比，“紫鎢法”更具有產(chǎn)品制造成本低、能耗低的優(yōu)勢(shì)。

  值得一提的是，吳其山還開發(fā)出我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超粗晶硬質(zhì)合金系列產(chǎn)品，解決了我國(guó)地鐵、隧道、礦山、石油等領(lǐng)域急需的超粗晶盾構(gòu)刀具、鑿巖鉆齒的供應(yīng)。他開發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)得航空鋁合金加工用整體硬質(zhì)合金刀具和航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣加工數(shù)控刀片制造技術(shù)，形成獨(dú)有的刀具設(shè)計(jì)、制造核心技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)體系，解決了我國(guó)航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣加工用數(shù)控刀片基本依賴進(jìn)口的被動(dòng)局面，提高了我國(guó)難加工材料可轉(zhuǎn)位刀片的技術(shù)發(fā)展。
資源量為5.98億噸，銅金屬量為190萬噸，較2015年公布的資源量增長(zhǎng)400%；金含量為430萬盎司，增長(zhǎng)249%。

  淺部高品位銅礦石量為5400萬噸，銅當(dāng)量品位0.86%，其中61%的為推定資源量。

  本次估算的資源量包括白山(White Hill)、網(wǎng)山(Stockwork Hill)和銅山(Copper Hill)，沒有包括新近發(fā)現(xiàn)的扎拉(Zarra)礦床。

  下一次資源量更新時(shí)，薩納杜公司將把白山露天采坑的延伸部分，zui新發(fā)現(xiàn)的扎拉礦床，以及找礦前景非常好的澤弗(Zephyr)和沙暴(Sandstorm)兩個(gè)礦點(diǎn)包含進(jìn)來，并將把推測(cè)資源量升噸，含有15億磅銅和220盎司黃金。

  資源更新基于自2015年以來完成的鉆探計(jì)劃的結(jié)果，包括2018年第三季度完成的填充鉆探的大部分結(jié)果。

  zui近的鉆探計(jì)劃的目標(biāo)是將推斷資源轉(zhuǎn)換為指定的類別，現(xiàn)在預(yù)計(jì)增加的資源將對(duì)哈馬戈泰的礦山產(chǎn)生積極影響。

  “由于高質(zhì)量的地質(zhì)模型和對(duì)礦床的了解，薩納杜礦業(yè)公司的勘探非常有效。我們對(duì)新的結(jié)果非常滿意，特別是隨著哈馬戈泰露天淺層資源基數(shù)的大幅增加，”薩納杜礦業(yè)董事總經(jīng)理兼首席執(zhí)行官安德魯斯圖爾特(Andrew Stewart)在一份聲明中表示。

  展望未來，該公司的重點(diǎn)已轉(zhuǎn)向完成范圍研究，該研究預(yù)計(jì)將于2018年第四季

  在近日中鋼協(xié)召開的“鋼鐵行業(yè)財(cái)務(wù)工作座談會(huì)”上，劉振江也表示，我們處于結(jié)構(gòu)調(diào)整期，產(chǎn)能結(jié)構(gòu)已通過去產(chǎn)能明顯改觀，但其他結(jié)構(gòu)性的問題仍有待逐步解決。其中重要一點(diǎn)便是資本結(jié)構(gòu)矛盾突出，資產(chǎn)負(fù)債率高，造成財(cái)務(wù)負(fù)擔(dān)重。

  劉振江說，鋼鐵行業(yè)目標(biāo)是經(jīng)過3-5年的努力，平均資產(chǎn)負(fù)債率降到60%以下。一年來鋼鐵企業(yè)積極主動(dòng)去杠桿，鋼鐵行業(yè)平均資產(chǎn)負(fù)債率同比下降2.59個(gè)百分點(diǎn)，但仍然處于較高水平，達(dá)67.23%。

  “2017年鋼鐵行業(yè)僅利息支出就達(dá)到842.82億元，”劉振江表示，鋼企財(cái)務(wù)成本較高，長(zhǎng)貸與短貸的債務(wù)結(jié)構(gòu)調(diào)整仍未完成。從平均年化資金成本率來看，其從2016年的5.06%上升到2017年的6.22%，而今年3月份年化資金成本率更是上調(diào)至7.22%，遠(yuǎn)高于銀行一年期貸款利率4.35%的水平。

  劉振江說，將加大去產(chǎn)能過程中債務(wù)處置水平，進(jìn)一步協(xié)調(diào)落實(shí)與銀行機(jī)構(gòu)簽署債轉(zhuǎn)股方案，推進(jìn)降本增效，調(diào)整投資策略，加大直接融資比重等方式去杠桿。

  “盡管形勢(shì)發(fā)生變化，但鋼鐵行業(yè)的主要矛盾和發(fā)展壓力仍存。”張志祥說，目前鋼材質(zhì)量穩(wěn)定性、均勻性和使用性能、使用壽命與實(shí)際需求與期望還有差距，不能滿足建設(shè)現(xiàn)代化高質(zhì)量經(jīng)濟(jì)體系對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的更高需求。另外，張志祥指出，定位新形勢(shì)下的企業(yè)發(fā)展方向，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，短流程煉鋼比例，綠色友好發(fā)展，息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用等問題也需要持宜電則電、電代優(yōu)先，2018年完成煤改電6.2萬戶；積極推進(jìn)光熱能、生物質(zhì)氣等可再生能源取暖方式，實(shí)施光伏 電代煤取暖試點(diǎn)示范工程建設(shè)。
推進(jìn)集中供暖和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)清潔燃燒改造。石家莊市縣城及以上區(qū)域集中供暖和清潔供暖率達(dá)到90%以上；農(nóng)業(yè)設(shè)施生產(chǎn)單位清潔燃燒改造完成80%。
強(qiáng)化煤炭市場(chǎng)監(jiān)管。凡是銷售劣質(zhì)散煤的網(wǎng)點(diǎn)，一律關(guān)停取締；在“禁燃區(qū)”和完成煤改氣、煤改電工程的區(qū)域，一律取消散煤銷售網(wǎng)點(diǎn)；加強(qiáng)對(duì)互聯(lián)網(wǎng)售煤網(wǎng)站監(jiān)管，防止網(wǎng)上銷售的劣質(zhì)散煤流入。
深化燃煤鍋爐治理。10月底前，淘汰35蒸噸/小時(shí)及以下燃煤鍋爐以及茶爐大灶、經(jīng)營(yíng)性小煤爐，基本實(shí)現(xiàn)石家莊市范圍35蒸噸/小時(shí)及以下燃煤鍋爐“清零”；除層燃爐、拋煤機(jī)爐外，其他65蒸噸/小時(shí)以上燃煤鍋爐完成超低排放改造。
開展殯葬火化爐和焚燒爐專項(xiàng)治理。10月底前，石家莊市殯儀館的52臺(tái)火化爐、焚燒爐完成改造或更換，煙氣排放達(dá)到《火葬場(chǎng)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。
削減煤炭消費(fèi)總量。年底前，實(shí)現(xiàn)石家莊市煤炭消耗量?jī)魷p80萬噸。
做好清潔能源供應(yīng)保障。建設(shè)完善電力輸配、天然氣等基礎(chǔ)設(shè)施，大力推進(jìn)外購電工作，完善天然氣集輸干線和城區(qū)供氣支線網(wǎng)絡(luò)。
加強(qiáng)工業(yè)污染綜合治理
深化“散亂污”企業(yè)治理。10月底前，全部完成取締、改造和搬遷任務(wù)，實(shí)現(xiàn)“散亂污”企業(yè)清零目標(biāo)。
完成化解過剩產(chǎn)能任務(wù)。10月底前，完成省下達(dá)目標(biāo)任務(wù)：壓減水泥產(chǎn)能350萬噸、焦炭產(chǎn)能130萬噸。
加快重點(diǎn)企業(yè)退城搬遷。年底前，在完成11家企業(yè)搬遷任務(wù)的基礎(chǔ)上，力爭(zhēng)再完成6家企業(yè)搬遷任務(wù)。
促進(jìn)工業(yè)企業(yè)達(dá)標(biāo)排放和超低排放改造。以鋼鐵、焦化、建材行業(yè)為重點(diǎn)，10月底前，完成年度項(xiàng)目超低排放升級(jí)改造和有色煙羽（“冒白煙”）治理任務(wù)。石化、化工、有色（不含氧化鋁）等行業(yè)企業(yè)及使用鍋爐，按要求執(zhí)行特別排放限值。
開展燃煤電廠深度治理。開展電力行業(yè)深度減排專項(xiàng)行動(dòng)，實(shí)施電廠有色煙羽（“冒白煙”）深度治理；對(duì)具備深度減排改造條件的燃煤機(jī)組，2年內(nèi)完成改造任務(wù)。
深化揮發(fā)性有機(jī)物治理。將石家莊市所有涉VOCs排放的工業(yè)企業(yè)，全部納入清單式管理，6月底前，安裝VOCs在線監(jiān)控設(shè)備或超標(biāo)報(bào)警裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)在線監(jiān)控。
實(shí)施汽修噴漆行業(yè)污染整治。6月底前，石家莊市含噴漆作業(yè)的汽修企業(yè)，全部安裝室內(nèi)噴烤漆設(shè)備，并配備廢氣處理設(shè)施；取消露天噴漆作業(yè)。
開展惡臭氣體專項(xiàng)治理。加強(qiáng)工業(yè)企業(yè)惡臭氣體排放設(shè)施的源頭密閉管控，對(duì)重點(diǎn)部位加裝收集處理裝置；重點(diǎn)加強(qiáng)VOCs行業(yè)、醫(yī)療制劑和危廢類企業(yè)、垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站、公共廁所等行業(yè)和領(lǐng)域的惡臭氣體治理，確保達(dá)標(biāo)排放。