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為了保證鑄鐵平臺(tái)的加工精度,粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí),切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行,則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)內(nèi)應(yīng)力。




在工業(yè)生產(chǎn)中,鑄鐵平臺(tái)和焊接平臺(tái)都扮演著至關(guān)重要的角色。 鑄鐵平臺(tái)常用規(guī)格1000*1500---4000*8000mm,特殊規(guī)格及要求可以。 鑄鐵平臺(tái)不僅為各種精密作業(yè)提供了穩(wěn)固的基礎(chǔ),更在保障產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率方面發(fā)揮了巨大作用。 鑄鐵平臺(tái)以其高強(qiáng)度、高硬度、良好的耐磨性和穩(wěn)定性,廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、測(cè)量、檢驗(yàn)等領(lǐng)域。 鑄鐵平臺(tái)的制作需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的鑄造工藝,確保鑄鐵平臺(tái)表面平整、無(wú)氣孔、無(wú)砂眼,從而保證其在使用過(guò)程中的精度和穩(wěn)定性。


大型鑄鐵拼接平臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)是解決了大型平臺(tái)的生產(chǎn),運(yùn)輸?shù)葐?wèn)題,尤其是在動(dòng)力試驗(yàn)等需要上,能起到分解平臺(tái)所承受的縱向,橫向扭矩等問(wèn)題.比超大規(guī)格單塊大大降低了成本,受到廣大用戶的親賴。 鑄鐵平臺(tái)是用于一些大型企業(yè)改擴(kuò)建和新建使用,是用于作為基礎(chǔ)平臺(tái)。主要用于焊接、試驗(yàn)、裝配、組裝、劃線、鉚焊等使用,因?yàn)檐囬g使用面積比較大,所以整體大型鑄鐵平臺(tái)由多塊小的鑄鐵平臺(tái)拼接組裝使用。



鑄鐵平臺(tái)T型槽的開(kāi)口通常有14mm、18mm、22mm、28mm、32mm、36mm等。 T型槽鑄鐵平臺(tái)的外部結(jié)構(gòu)為圍子式和箱體式,內(nèi)部必須設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋,一般的距離是間距500mm,要是T型槽鑄鐵平臺(tái)的規(guī)格較小也可以按照實(shí)際的情況來(lái)設(shè)計(jì)。




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鑄鐵平臺(tái)先孔后面:對(duì)于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。 鑄鐵平臺(tái)主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等),應(yīng)放在工藝路線階段進(jìn)行,以免光整加工的表面,由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。




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