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聚氨酯預(yù)制直埋保溫管道,3PE防腐螺旋鋼管貼心服務(wù)

對比可見，現(xiàn)場噴涂聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)比以往的EPS、XPS外墻保溫系統(tǒng)具有明顯優(yōu)勢。隨著 對建筑節(jié)能決策的力度不斷加大，特別是實(shí)行節(jié)能65%，噴涂聚氨酯硬泡外保溫系統(tǒng)的應(yīng)用前景廣闊。噴涂聚氨酯硬泡是目前 的保溫材料，已經(jīng)得到普遍的認(rèn)可。具體的施工工藝已經(jīng)成熟，且在逐步提高。噴涂聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)技術(shù)存在的問題：對基層表面平整度要求比較嚴(yán)格。若基層表面不平整，完全用聚氨酯硬泡找平，造成工程造價(jià)提高，這樣就給主體施工單位帶來一定的難度，因此，必須嚴(yán)格要求基層平整度，放線打點(diǎn)是表面平整的關(guān)鍵；
聚氨酯直埋管結(jié)構(gòu)為:外保護(hù)層、保溫層、防滲漏層三部分，外保護(hù)層材料為聚乙烯或玻璃鋼或其它材料。敷設(shè)方式有直埋、架空、地溝三種方式。近年來使用范圍也越來越廣泛，更由于其施工簡便、節(jié)能防腐效果顯著而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。聚氨酯直埋管從節(jié)約能源、降低造價(jià)、縮短施工周期、保護(hù)環(huán)境多方面來看，不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道難以比擬的技術(shù)和實(shí)用性能，而且具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，但一個優(yōu)質(zhì)的直埋供熱管道工程還必須具備設(shè)計(jì)合理、保溫管道質(zhì)量可靠。



由于直埋供熱技術(shù)在我國起步較晚，以上3個條件尚需不斷完善。從工程實(shí)踐中出現(xiàn)的質(zhì)量問題來看，應(yīng)在設(shè)計(jì)和施工中特別注意以下幾個問題：聚氨酯保溫鋼管應(yīng)用氰聚塑直埋保溫管氰聚塑直埋保溫管系由鋼管、防腐層、保溫層和保護(hù)層四部分組成。防腐層為氰凝，氰凝是一種收稿日期：2004一l1一l1 作者簡介：周昭(1964一)，男，高級工程師。從事熱力設(shè)計(jì)工作。防腐、防水材料，具有較強(qiáng)的附著力和滲透力，能與鋼管外表面牢固結(jié)合，固化后的氰凝具有很強(qiáng)的防水、防腐能力。保溫層為硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，它是一種熱固性泡沫塑料，在化學(xué)反應(yīng)過程中能形成無數(shù)孔、體積膨脹幾十倍，同時形成硬快。保護(hù)層有玻璃鋼、高密度聚乙烯管兩種。 1．2 “管中管”式預(yù)制保溫管 “管中管”式預(yù)制保溫管由鋼管、導(dǎo)線、保溫層和保護(hù)層組成，新型鋼套管具有耐壓強(qiáng)度好、可以采用電極方式腐蝕、利用電號可以查知問題管段等優(yōu)點(diǎn)。




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關(guān)于保溫結(jié)構(gòu)計(jì)算蒸汽管道直埋敷設(shè)與架空、地溝敷設(shè)傳熱狀態(tài)不同，架空敷設(shè)是向無限空間傳熱，地溝敷設(shè)是熱介質(zhì)通過保溫材料、流動空氣層、溝壁等以不同傳熱狀態(tài)向周圍土壤傳熱，而直埋敷設(shè)，簡化講熱介質(zhì)是向周圍土壤按一維穩(wěn)態(tài)傳熱，土壤可視為保溫結(jié)構(gòu)一部分。以目前國內(nèi)常用的內(nèi)滑動式復(fù)合結(jié)構(gòu)蒸汽保溫管為例，計(jì)算過程中首先應(yīng)劃定三個界面溫度。
地埋鋼套鋼保溫鋼管大足價(jià)格 鋼套鋼直埋保溫鋼管當(dāng)選大足  無機(jī)保溫材料與有機(jī)保溫材料接觸處可視為 界面，外保護(hù)層與土壤接觸處視為第二界面，地表與空氣接觸面視為第三界面。計(jì)算時應(yīng)先控制三個界面溫度， 界面溫度控制在有機(jī)材料耐溫能力以下；第二界面溫度應(yīng)控制保護(hù)層的防腐、防水及機(jī)械性能不遭受大幅度衰減或破壞；第三界面溫度則控制不會因界面溫度升高而使得管道周圍土壤熱阻值提高，從而造成 、二界面溫度升高破壞保溫結(jié)構(gòu)。所以在保溫結(jié)構(gòu)計(jì)算過程中，應(yīng)校核當(dāng)?shù)貥O高、極低環(huán)境溫度的影響，必要時應(yīng)適當(dāng)調(diào)整保溫結(jié)構(gòu)各層保溫材料的厚度，以確保保溫結(jié)構(gòu)。同時，計(jì)算過程中不能簡單地按架空管道保溫結(jié)構(gòu)或按中公式進(jìn)行計(jì)算，而應(yīng)結(jié)合節(jié)能50％，管網(wǎng)輸送效率提高到大于90％的要求。




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