鋼鐵、婁底漣源本地冶金、婁底漣源同城焦化等行業(yè)的煙氣參數(shù)常因生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)整、婁底漣源當(dāng)?shù)卦细鼡Q等因素劇烈波動(dòng)，如鋼鐵企業(yè)高爐出鐵時(shí)，煙氣量瞬間增加 30％，二氧化硫濃度驟升 2-3 倍，傳統(tǒng)脫硫劑因無法快速適應(yīng)波動(dòng)，常出現(xiàn)收率暴跌 15％-20％ 的情況，而婁底漣源鈣基脫硫劑憑借動(dòng)態(tài)適配技術(shù)與智能調(diào)控系統(tǒng)，構(gòu)建工況波動(dòng)下的收率 “防護(hù)網(wǎng)”。婁底漣源鈣基脫硫劑的動(dòng)態(tài)適配能力源于其獨(dú)特的 “活性成分梯度釋放” 設(shè)計(jì)：脫硫劑顆粒內(nèi)部采用核 - 殼結(jié)構(gòu)，核心為高活性鈣基成分，外殼為可調(diào)控溶解速率的包覆層。當(dāng)煙氣中二氧化硫濃度較低時(shí)，包覆層溶解緩慢，活性成分釋放速率降低，避免浪費(fèi)；當(dāng)濃度驟升時(shí)，高濃度二氧化硫會(huì)加速包覆層溶解，核心活性成分快速釋放，10 分鐘內(nèi)即可將反應(yīng)活性至峰值，維持脫硫效率穩(wěn)定。同時(shí)，婁底漣源配套研發(fā) “在線監(jiān)測(cè) ＋ 智能投加” 一體化系統(tǒng)：系統(tǒng)通過煙氣分析儀實(shí)時(shí)采集二氧化硫濃度、婁底漣源流量、婁底漣源同城溫度等參數(shù)，數(shù)據(jù)傳輸至 AI 控制平臺(tái)后，平臺(tái)基于預(yù)設(shè)算法（結(jié)合歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)與實(shí)時(shí)工況）自動(dòng)計(jì)算投加量，再通過變頻投加泵精準(zhǔn)調(diào)整，實(shí)現(xiàn) “按需投加”。以某鋼鐵企業(yè)為例，該廠高爐每天需啟停 2-3 次，每次啟停導(dǎo)致二氧化硫濃度從 500mg/m3 飆升至 1500mg/m3 以上，此前使用普通脫硫劑時(shí)，每次波動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致收率從 90％ 降至 70％ 以下，需人工調(diào)整 2-3 小時(shí)才能恢復(fù)。啟用婁底漣源解決方案后，當(dāng)濃度開始上升時(shí)，系統(tǒng) 5 秒內(nèi)識(shí)別波動(dòng)，10 秒內(nèi)調(diào)整投加量，30 秒內(nèi)脫硫劑梯度釋放功能，整個(gè)過程無需人工干預(yù)，脫硫效率始終維持在 92％ 以上，收率波動(dòng)控制在 ±1.5％ 以內(nèi)，收率穩(wěn)定性較傳統(tǒng)脫硫劑 25％，每年減少因工況波動(dòng)導(dǎo)致的超標(biāo)排放罰款約 30 萬元。