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天翔新型建材(畢節(jié)市金沙縣分公司)集【灰鈣粉公司、顆粒氫氧化鈣】開發(fā)、生產、銷售、服務于一體，擁有雄厚的技術力量，高精度的大型加工設備，嚴格的檢測手段，科學的質量管理體系，作風嚴謹、技術精良的研發(fā)人員。生產系列【灰鈣粉公司、顆粒氫氧化鈣】效率高、成本低。
鋼鐵廠 1200℃燒結煙氣：鈣基脫硫劑耐溫不降溫，年省 216 萬電費
某河北中型鋼鐵廠（年產 150 萬噸燒結礦）的燒結機煙氣溫度常年穩(wěn)定在 1100-1200℃，之前用 “降溫塔 ＋ 活性炭脫硫” 方案：降溫塔需將煙氣從 1200℃降至 800℃（活性炭耐受上限），每小時耗 500 度電，電價 0.6 元 / 度，月電費 18 萬；且降溫不均時，活性炭易碳化失效，每月需更換 2 次，單次損耗 8 萬，年額外成本 336 萬。
鈣基脫硫劑的 “高溫晶型優(yōu)化” 技術專門適配：原料經 1500℃豎窯煅燒，形成 β-CaO 耐高溫晶型，1200℃下活性僅衰減 3％，無需降溫直接接入燒結煙道。該鋼鐵廠換鈣基后，拆除降溫塔，月省 18 萬電費，年省 216 萬；活性炭更換成本歸零，僅需每月補充 15 噸鈣基顆粒（1688 采購價 850 元 / 噸），月藥劑費 1.275 萬。
更關鍵的是，煙氣不降溫使燒結礦冷卻時間縮短 10％，產能從月 12.5 萬噸提至 13.75 萬噸，月多賺 12.5 萬（燒結礦利潤 100 元 / 噸）。年綜合收益 216 萬（電費）＋336 萬（活性炭）＋150 萬（產能）＝702 萬，1688 年采購量 180 噸，已連續(xù)合作 3 年。
利用率達 90％！微納孔隙打破 “鈣基用量大” 誤區(qū)：很多人覺得鈣基脫硫劑用量大，其實是沒選對高活性產品！豫北鈣業(yè)畢節(jié)金沙鈣基脫硫劑利用率能達 90％，核心是 “微納孔隙結構” 優(yōu)化了反應路徑。普通鈣基脫硫劑顆粒致密，SO?只能在表面反應，內部活性成分無法利用，利用率僅 60％-70％；而高活性款通過特殊造粒工藝，形成孔容 ＞ 0.25cm3/g 的發(fā)達孔隙，SO?能滲透到顆粒內部充分反應，再添加氧化劑將 SO?快速氧化為 SO?，加速反應進程。對比數(shù)據顯示，處理 1 噸 SO?，普通款需 1.8 噸，高活性款僅需 1.2 噸，綜合成本反而低 20％。某炭素廠更換后，每月藥劑用量減少 30 噸，年省成本 18 萬元，徹底打破 “鈣基脫硫劑用量大” 的固有認知！
傳統(tǒng)鈣基脫硫劑活性依賴 150℃以上高溫，在天然氣發(fā)電、畢節(jié)金沙當?shù)厣镔|能利用等低溫煙氣場景（60-120℃）中，活性驟降 50％ 以上，收率低于 75％，難以滿足環(huán)保要求。畢節(jié)金沙通過低溫增效技術創(chuàng)新，打破溫度限制，填補行業(yè)空白。一方面，研發(fā)鈰 - 鑭復合稀土催化劑，低溫下可二氧化硫分子，降低反應活化能，60℃即可啟動反應，100℃時催化效率達峰值；另一方面，針對低溫煙氣流動性差的特點，將顆粒粒徑減小至 30-50μm，增加比表面積的同時懸浮性，確保與煙氣充分接觸。?某生物質能電廠煙氣溫度 80-90℃，此前使用普通脫硫劑，效率僅 72％，收率低于 70％，需配套加熱裝置（年能耗成本超 20 萬元）。改用畢節(jié)金沙鈣基脫硫劑后，無加熱裝置情況下效率至 93％，收率穩(wěn)定在 90％ 以上，80℃時活性相當于普通脫硫劑 150℃時的活性，反應速率 1.8 倍，單位處理煙氣量增加 60％。每年節(jié)省能耗成本 20 萬元，避免加熱導致的煙氣成分干擾，收率波動 ±2％ 以內。該項目為全國近 500 家生物質能電廠提供方案，推動行業(yè)低溫脫硫收率整體 15-20 個百分點。
