槽鋼的表面質(zhì)量及幾何形狀的允許偏差在標(biāo)準(zhǔn)中有具體規(guī)定。一般要求表面不得存在使用上有害的缺陷，不得有顯著的扭轉(zhuǎn)，規(guī)定槽鋼波浪彎（鐮刀彎）的允許值及各規(guī)格槽鋼截面形狀的有關(guān)參數(shù)（h，b，d，t等）的數(shù)值、允差值。槽鋼幾何形狀不正確的主要表現(xiàn)是：塌角、腿擴(kuò)及腿并等。相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)見本節(jié)“7”所列的（熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及其允許偏差）及（熱軋型鋼的形狀、尺寸、重量及其容許差）。 針對(duì)冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。 針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時(shí)，腿部上、下方向上不會(huì)同時(shí)受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。

組成結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)有不同的反應(yīng)，鋅溶液的角度和速度也受到很大影響。因此，實(shí)際上不可能形成完全均勻的鋅層厚度。因此， 不可能通過單點(diǎn)（部分）測(cè)量粘附量。有必要測(cè)量每單位面積的平均附著鋅重量。有許多測(cè)量粘附量的方法，如破壞性切片金相觀察，酸洗，非破壞性薄膜厚度計(jì)，電化學(xué)方法和重量差估算方法。常用的是測(cè)量方法和酸洗方法。涂層厚度計(jì)是通過磁場(chǎng)感應(yīng)測(cè)量鋅層厚度的常用方法。基本條件是槽鋼的表面必須光滑和完整，以便可以獲得更準(zhǔn)確的數(shù)量。酸洗方法是正式檢驗(yàn)報(bào)告的準(zhǔn)確方法。但是，切片時(shí)要注意上下部分的公平選擇，以獲得準(zhǔn)確的數(shù)字。但是，它也有缺點(diǎn)，如很多時(shí)候，復(fù)雜的坦克面積不容易找到，太大的碎片不能浸泡。因此，充分利用厚度計(jì)來控制現(xiàn)場(chǎng)過程，并使用酸洗方法進(jìn)行終檢查就足夠了。