合金鋼板強斷續(xù)切削工況：滲碳淬火后斷續(xù)精車齒輪端面BN-H21材質，斷續(xù)粗車齒輪齒圈BN-S20材質，BN-H21材質是針對余量小于的齒輪進行硬車削，屬于復合式CBN；如果切削余量大，振動大，則選擇BN-S20材質，此材質屬于整體聚晶CBN，可用7mm切深對HRC65的淬火鋼齒圈進行大余量粗加工。精加工熱后硬車淬硬鋼件齒輪用PCBN刀片型號根據加工部位的不同，選擇的刀片型號也不同，常見的有80度菱形（CNGA系列），三角形（TNGA系列），胖三角形（WNGA系列），35度菱形（VNGA系列），80度菱形帶7度后角（CCGW系列）等，共有12款型號選擇。如上圖所示淬火鋼件齒輪加工案例參數。40Cr屬于中碳合金鋼，在機械制造中應用較為廣泛，通過調制，淬火等熱處理后，獲得不同的性能優(yōu)勢，所使用的領域也不同，硬度不同，所選擇的加工刀片也不同，那么什么刀片加工40Cr效果好呢？40Cr常用于制作哪些零部件40Cr經過調制和淬火后，具有良好的綜合機械性能，所以常被制作成軸類零件，而軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一，如蝸桿、花鍵軸、齒輪、曲軸、芯軸、連桿、主軸、半軸套管、套環(huán)、套筒等都屬于軸類零件的一種。40Cr熱處理后的硬度40Cr常用的熱處理方式有調制和淬火，淬火有表面淬火和火焰淬火。40Cr調質以后的硬度大概在32-36HRC之間，淬火后的硬度在48-60度之間，如火焰淬火后硬度達到HRC48-55，表面淬火的話硬度則達到HRC52-60，根據不同零部件的需要進行相應的處理。40Cr硬車刀片的選擇調制后的40Cr硬度32-36HRC，硬度不高，選擇硬質合金刀具即可完成，針對HRC48-60度的淬火后的工件，用CBN刀片即可完成。為什么高硬度選擇CBN刀片，低硬度選擇硬質合金刀片呢？看以下兩款刀具的性能對比：（1）硬度方面：硬質合金刀片自身硬度HRC70多度，而CBN刀片自身硬度HRC90多度，CBN刀片更適合加工超高硬度材料。（2）耐高溫方面：硬質合金刀片可承受高溫900℃，而CBN刀片可承受1500℃的高溫不影響自身性能，所以CBN刀片常采用干切，不加切削液。