激光焊接不銹鋼復合管的方法簡單介紹為什么激光焊接對不銹鋼復合管制造業(yè)有此之大的影響呢?要回答這一問題，我們先考察一下不銹鋼的特殊性質(zhì)和常用的兩種焊接不銹鋼復合管工藝的特點:氣體保護鎢極電弧焊(GTAW)和高頻感應焊(1W)。

    不銹鋼之所以具有令人滿意的耐熱、耐蝕性能就是因為它的含鉻量高。但是經(jīng)過焊接以后，氧化鉻和氧化鐵層在焊接界面上形成了多孔的、非金屬附著物.對于許多應用場合來說，這算不上什么問題，可是，如果這樣的焊管隨后還要經(jīng)過較大的變形加工。諸如冷態(tài)彎曲、翻邊。或者承受較高的內(nèi)壓，則焊縫往往發(fā)生開裂.

    一、氣體保護鎢極電弧焊和感應焊GTAW和1W工藝是如何產(chǎn)生這些問題的呢?由于GTAW焊接過程相對來說比較緩慢，所以即使有保護氣體存在，也會因熔化金屬面積較大而使它們暴露于氧中的時間加長。于是在焊接界面，焊縫的正、反面以及相鄰的熱影響區(qū)上形成了氧化膜。GTA焊接的熱影響區(qū)很寬，這個區(qū)域內(nèi)顯組織的變化會降低材料的成形性能和耐蝕性能。

    當采用高頻感應焊接時.感應線圈必須設置在制管機壓輥部性的前部，這意味著已經(jīng)熔化的金屬毛坯邊緣要暴露于氧氣中。這時一般也不加氣體保護。此外，由于用冷卻劑冷卻感應線圈，會有一些冷卻劑進入到焊接區(qū)。因為接縫是在壓輥部件的壓力作用下連接在一起的，所以氧化膜和冷卻痢等夾雜物會夾在焊縫里.若提高感應焊壓輥的壓力，能強行擠出氧化膜和冷卻劑等夾雜物。然而，總會有一些夾雜物殘留下來.在焊接界面上形成孔洞。另外，壓輥的壓力過大會在焊縫正反面形成飛邊。必須采用機械方法加以。除掉管外的飛邊相對來說簡單一些.然而要除掉管內(nèi)的飛邊.卻是一件既困難又費時的工作。

    一般來說，高頗感應焊管的焊接速度 .單位長度的成本 。但是由于不銹鋼毛坯通過高領感應焊接得到的焊今常常繹受不住冷態(tài)成形.所以上述的優(yōu)勢就不明顯了。高頻感應焊不銹鋼復合管在冷態(tài)成形時的廢品率是相當高的.同時感應焊中使用的冷卻劑，也是一項附加的成本。冷卻劑還降低了壓輥的使用壽命.增加了維修費用。