湖南株洲MC埋刮板輸送機在水平輸送時，物料受到刮板鏈條在運動方向的壓力及物料自身重量的作用，在物料間產生了內摩擦力。這種摩擦力保證了料層之間的穩(wěn)定狀態(tài)，并足以克服物料在機槽中移動而產生的外摩擦力，使物料形成連續(xù)整體的料流而被輸送。MC埋刮板輸送機在垂直時，物料受到刮板鏈條在運動方向的壓力，在物料中產生了橫方向的側面壓力，形成了物料的內摩擦力。同時由于下水平段的不斷給料，下部物料相繼對上部物料產生推移力。這種摩擦力和推移力足以克服物料在機槽中移動而產生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了連續(xù)整體的料流而被。判斷刮板輸送機鏈條的負載和轉速是否正常，需結合“＊＊間接參數監(jiān)測（如電流、輸送量）＋ 直觀狀態(tài)觀察（如鏈條形態(tài)、聲音）＋ 工具精準檢測＊＊”，兩者需同步驗證，避免單一指標誤判，具體方法按負載、轉速分別梳理如下：＃＃＃ 一、鏈條負載是否正常：核心看“受力是否超范圍”鏈條負載正常與否，本質是“實際工作拉力是否在系數對應的閾值內”，可通過4種方法分層判斷，從簡單到精準逐步驗證：＃＃＃＃ 1. 間接判斷：看電機電流（易操作，無需停機）- ＊＊原理＊＊：鏈條負載與電機負載正相關（負載越大，電機需輸出的扭矩越大，電流越高），可通過電機電流表實時監(jiān)測。 - ＊＊操作方法＊＊： - 先查電機銘牌，確認額定電流（如15kW電機額定電流約30A）； - 正常運行時，電流應穩(wěn)定在＊＊額定電流的70％-＊＊（如30A電機，正常電流21-30A），且無頻繁波動（波動≤5A）； - 若電流持續(xù)超過額定電流的1.2倍（如30A電機超36A），或頻繁沖高至1.5倍以上（如超45A），說明鏈條負載過載（可能因物料堵料、鏈條卡阻導致）； - 若電流長期低于額定電流的50％（如30A電機低于15A），說明負載過輕（可能因喂料不足），長期輕載會導致“大馬拉小車”，浪費能耗且鏈條易因潤滑不足磨損。＃＃＃＃ 2. 直觀觀察：看鏈條形態(tài)與運行狀態(tài)（停機/運行中均可）- ＊＊運行中觀察＊＊： - 鏈條量：機頭與機尾中間位置的鏈條，正常量≤50mm；若量突然增大（如超70mm），可能是負載過大導致鏈條被拉長（短期過載），或長期過載導致鏈節(jié)磨損伸長（需測磨損量）； - 嚙合狀態(tài)：正常負載下，鏈條與鏈輪嚙合應“齒齒貼合”，無跳齒、卡齒；若負載過載，鏈條受力緊繃，可能出現“鏈條蹭鏈輪齒頂”（而非嵌入齒槽），或因瞬間沖擊力導致跳齒； - ＊＊停機后檢查＊＊： - 鏈環(huán)變形：用目視或直尺檢查鏈環(huán)，正常鏈環(huán)應平直，無明顯彎曲（彎曲量≤2mm）；若負載過載，鏈環(huán)可能出現“側彎”“拉伸變形”（如圓環(huán)鏈的圓弧段變平），需立即更換鏈節(jié)并排查過載原因。＃＃＃＃ 3. 工具檢測：測鏈條實際拉力（精準，需專業(yè)工具）- ＊＊適用場景＊＊：需精準判斷負載是否超閾值（如礦山重載場景），或懷疑負載異常但電流無明顯波動時。 - ＊＊操作方法＊＊： - 在鏈條上加裝“張力傳感器”（粘貼式或夾持式），或使用“鏈條拉力計”（需停機后夾持在鏈節(jié)上）； - 啟動輸送機帶料運行，記錄實際工作拉力； - 對比“拉力閾值”（拉力＝鏈條破斷拉力÷系數，如破斷拉力520kN、系數4.5，閾值≈115kN）； - 若實際拉力持續(xù)超閾值，說明負載過載；若長期低于閾值的50％（如低于57kN），說明負載匹配不合理，需調整喂料量或更換小規(guī)格鏈條（避免浪費）。＃＃＃＃ 4. 輔助判斷：看物料輸送狀態(tài)（結合工藝需求）- 若輸送機設計輸送量為50t/h，實際運行中： - 若物料在機槽內“堆積過高”（超過機槽高度的2/3），或出現“斷料后機槽內仍有大量殘留”，說明喂料過量導致鏈條負載過載； - 若物料在機槽內“分布不均”（一側多一側少），會導致鏈條單側受力過載（易引發(fā)跑偏和局部鏈節(jié)磨損），需調整進料口的布料裝置。＃＃＃ 二、鏈條轉速是否正常：核心看“是否匹配設計輸送效率”鏈條轉速正常與否，直接影響輸送量（轉速越快，輸送量越大，前提是喂料跟上），且轉速異常可能隱藏傳動系統(tǒng)故障（如電機、減速器問題），判斷方法分3類：＃＃＃＃ 1. 間接判斷：通過輸送量反算（無需工具，結合工藝）- ＊＊原理＊＊：刮板輸送機的理論輸送量公式為： ＊＊輸送量Q ＝ 鏈速v × 刮板間距t × 機槽截面積S × 物料堆積密度ρ × 填充系數k＊＊ （填充系數k：糧食類0.6-0.8，礦石類0.4-0.6，可查設計手冊） - ＊＊操作方法＊＊： - 先查輸送機設計參數：鏈速v（如0.6m/s）、刮板間距t（如0.8m）、機槽截面積S（如0.12m2，寬×高）、物料密度ρ（如煤炭1.4t/m3）； - 計算理論輸送量：Q＝0.6×0.8×0.12×1.4×0.5≈0.0403t/s≈145t/h； - 實際測量輸送量：用磅秤稱取1小時內輸送的物料重量（如實際1小時送100t）； - 若實際輸送量僅為理論值的70％以下（如100t＜145×0.7≈101.5t），可能是鏈條轉速低于設計值（如實際鏈速0.5m/s，而非0.6m/s）；若實際輸送量超理論值120％（如超174t），可能是轉速過高（需結合電機電流判斷是否過載）。＃＃＃＃ 2. 直觀觀察：看鏈條運行平穩(wěn)性（運行中）- ＊＊勻速性＊＊：正常轉速下，鏈條應“平穩(wěn)運行”，無忽快忽慢（刮板通過固定觀察點的時間間隔一致，如每2秒1個刮板）；若轉速異常，會出現“刮板間隔忽長忽短”（如電機轉速波動、減速器齒輪打滑）； - ＊＊與電機轉速匹配＊＊：若電機運行正常（無異響、轉速表顯示額定轉速），但鏈條轉速明顯慢（如刮板移動緩慢），可能是減速器故障（如齒輪磨損導致速比異常）或聯軸器打滑（如彈性柱銷斷裂），需停機檢查傳動系統(tǒng)。＃＃＃＃ 3. 工具檢測：直接測鏈速或鏈輪轉速（精準）- ＊＊方法1：測鏈速（直接）＊＊ - 用“激光測速儀”（非接觸式）：在鏈條側面貼反光貼紙，啟動輸送機后，用測速儀對準反光貼紙，直接讀取鏈速（單位m/s），與設計鏈速對比（誤差應≤5％，如設計0.6m/s，實際0.57-0.63m/s為正常）； - ＊＊方法2：測鏈輪轉速（間接換算）＊＊ - 用“轉速表”（接觸式或非接觸式）測機頭主動鏈輪的轉速n（單位r/min）； - 按公式換算鏈速：＊＊v ＝ n × π × D / 60＊＊（D為鏈輪分度圓直徑，單位m，可查鏈輪圖紙，如D＝0.5m）； - 例：鏈輪轉速n＝22.9r/min，D＝0.5m，鏈速v＝22.9×3.14×0.5÷60≈0.6m/s（與設計值一致，正常）； - 若換算后的鏈速與設計值誤差超10％，說明轉速異常，需排查電機（是否缺相、電壓不穩(wěn)）、減速器（是否漏油導致齒輪潤滑不足）、鏈輪（是否磨損導致分度圓直徑變?。＃＃＃?三、異常處理建議（判斷出問題后如何解決）- ＊＊負載過載＊＊：先停機清理機槽內堵料，檢查鏈條是否卡阻；若頻繁過載，需調整喂料量（降低至設計值以內），或檢查張緊裝置（是否過緊導致額外阻力）； - ＊＊負載過輕＊＊：調整進料口的喂料量（提高至設計值的70％-），避免長期輕載； - ＊＊轉速過低＊＊：檢查電機電壓（是否低于380V±5％）、減速器油位（是否缺油導致齒輪卡滯）、聯軸器（彈性件是否斷裂）； - ＊＊轉速過高＊＊：若因電機變頻參數設置錯誤，需調整變頻器至設計頻率（如50Hz）；若因減速器速比選錯，需更換對應速比的減速器（長期高轉速會導致鏈條磨損加快）。為幫你更地現場判斷，我可以整理一份＊＊刮板輸送機鏈條負載與轉速判斷流程表＊＊，包含“異?，F象→判斷方法→標準值→處理措施”（如“電機電流超額定1.2倍→判斷負載過載→標準值≤1.2倍額定電流→處理：清理堵料”），你可直接貼在設備旁對照使用，需要嗎？