熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn)，如果穿孔擴(kuò)徑過大就要進(jìn)行矯直矯正。
使用專用夾具，將鋼管逐支放在一個(gè)清洗托架上固定，支架另一頭有一個(gè)帶旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的電機(jī)，電機(jī)上連接一個(gè)長(zhǎng)軸，長(zhǎng)軸每一定距離用小支架支撐，小支架帶滑輪，能滑動(dòng)。將自制刷子裝在這個(gè)長(zhǎng)軸上，開動(dòng)電源，刷子開始旋轉(zhuǎn)進(jìn)入鋼管內(nèi)壁清洗。反轉(zhuǎn)電機(jī)，刷子即退出鋼管內(nèi)孔。 了保證拉桿的自動(dòng)鎖緊和脫離，外錐形拉撥體和內(nèi)錐形外契合體的錐形面通常是在一定的度數(shù)范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)錐形面鎖緊后滑動(dòng)小車在動(dòng)力牽引桿的作用下帶著整個(gè)拉撥體在軌道上移動(dòng)。

 精密管是要在力學(xué)和各種的化學(xué)性能上都是要進(jìn)行發(fā)揮出來更好地作用的，受相關(guān)的各種的工程機(jī)械的影響因素，對(duì)于精密管而言更多是要進(jìn)行使用的，作為抗腐蝕和抗壓力的主要的性能。對(duì)于精密管的生產(chǎn)而言主要是因?yàn)橛凶约旱牧W(xué)性能和膨化的系數(shù)和價(jià)值，因此對(duì)于精密管而言更好地要進(jìn)行保障好使用的。精密管的膨脹系數(shù)方面有著比較重要的進(jìn)展作用的，那么今天我們具體來看一下精密管的膨脹系數(shù)是怎么進(jìn)行解釋的吧：

 檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑氣;其中***容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。提出了冷彎成型前對(duì)無錫精密鋼管進(jìn)行預(yù)處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式對(duì)原料管組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律;確定了無錫精密鋼管的常規(guī)正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。常規(guī)正火工藝可完全無錫精密鋼管的魏氏組織,使其屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的匹配更加合理,屈強(qiáng)比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出現(xiàn)冷彎開裂現(xiàn)象。膨脹系數(shù)可以用體積或者是長(zhǎng)度表示，通常是用長(zhǎng)度表示。密度物質(zhì)的密度是該物質(zhì)單位體積的質(zhì)量，單位是kg/m3或1b/in3。殘余拉應(yīng)力主要來自設(shè)備在焊接過程中產(chǎn)生的殘余拉應(yīng)力。當(dāng)前，工程上廣泛采用焊接冷卻后進(jìn)行退火處理殘余應(yīng)力，而焊后冷卻是殘余應(yīng)力產(chǎn)生的重要過程，這種做法既浪費(fèi)了能源又容易產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。焊接后熱處理是一種新的殘余應(yīng)力技術(shù)。焊前將無錫精密鋼管預(yù)熱至后熱處理溫度并在焊接過程中對(duì)焊件持續(xù)加熱保持這一溫度，焊接完成后使用保溫棉對(duì)其進(jìn)行保溫使其緩慢冷卻。淬火能增加鋼管的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有水、油、堿水和鹽類溶液等。無錫精密鋼管的回火將已經(jīng)淬火的無錫精密鋼管重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。調(diào)質(zhì)處理淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。

  精密管經(jīng)過一道道的工序和各種的流程進(jìn)行不斷地生產(chǎn)出來，成了精密管特有的抗壓力，抗腐蝕和耐磨性能，成為了鋼管行業(yè)中少有的難得的鋼材類型。