如果河卵石制砂機(jī)的進(jìn)給速度太快或不均勻，則會發(fā)生異常振動，因此必須糾正錯誤的方法。長期使用后，反擊板和葉輪之間的連接螺栓也會松動；松動后，各部分將相互碰撞并發(fā)出異常聲音，如果不及時處理，將會損壞設(shè)備。
研究發(fā)現(xiàn)，如果河卵石制砂機(jī)的軸承溫度過高，是河卵石制砂機(jī)的潤滑油不夠，潤滑油不足，設(shè)備之間會有很多摩擦，并且大量的熱量會導(dǎo)致軸承過熱，因此，有必要添加潤滑油以解決該問題。
如果河卵石制砂機(jī)的軸承上有灰塵，則需要清潔軸承，還要防止灰塵再次進(jìn)入軸承。當(dāng)河卵石制砂機(jī)工作期間設(shè)備振動太大時，有必要檢查葉輪是否正常旋轉(zhuǎn)。隨著河卵石制砂機(jī)的葉輪磨損，會發(fā)生偏差，這可能會導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)過程中的異常振動。

隨著天然砂石限采，市政工程仍如火如荼進(jìn)行，市場上對砂石需求越來越大，制砂機(jī)越來越成為人們的寵兒，然而好多客戶在實(shí)際中不懂得如何運(yùn)行制砂機(jī)，下面就給大家介紹一下制砂機(jī)使用的七大注意事項。
  檢查制砂機(jī)電機(jī)的電流，如果電機(jī)電流過大，電機(jī)過載，應(yīng)減少給料量，直到電流值正常。
  制砂機(jī)的動力是電動機(jī)，因此對電壓、輸電線路的承載有一定要求。下放電極時和下放電極后幾分鐘內(nèi)要注意電極質(zhì)量，盡量少移動電極或不移動電機(jī)，采取各種措施電極軟斷。一旦發(fā)生軟斷要立即處理。
 嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行操作，當(dāng)制砂機(jī)內(nèi)部進(jìn)入不可破碎的物料時，應(yīng)停止運(yùn)行，后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
同時，制砂機(jī)不能在里面有物料的時候啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣會因為電機(jī)的啟動壓力過大而燒壞電機(jī)，也許還會有其他方面的損壞。同時當(dāng)設(shè)備將要結(jié)束工作時，要確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部的物料完全之后停機(jī)。
  制砂機(jī)使用的是車用潤滑脂或3#鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂，工作2000個小時大開主軸總成對軸承進(jìn)行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。

在生產(chǎn)砂礫的過程中，河卵石制砂機(jī)首先對石材進(jìn)行粗破碎處理，然后對生產(chǎn)的成品原料進(jìn)行下一次破碎處理，二步破碎為 主要在細(xì)碎機(jī)中實(shí)現(xiàn)，通常它通過皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸。
然后，在制砂線的振動篩的作用下將細(xì)碎的石頭分離，作為分離的結(jié)果，通常獲得兩種石頭，其中一種滿足河卵石制砂機(jī)的粒度要求，將進(jìn)入下一過程。不符合生產(chǎn)要求的另一部分將返回加工。進(jìn)入下一工序的物料也分為兩種，一種是滿足要求，只要洗砂就可以成為成品，其余的就必須再次破碎。

 河卵石的硬度不低，可以選擇分級破碎的加工方法，以提高作業(yè)效率。二級破碎部分采用全液壓破碎機(jī)，可以降低破碎機(jī)的磨損壓力，延長生產(chǎn)線的使用壽命。

  物料分類通過振動篩完成，振動篩具有2/3/4層篩配置。根據(jù)輸出類型，可以調(diào)整篩網(wǎng)層數(shù)和篩網(wǎng)孔直徑，材料規(guī)格由您控制；

  洗砂可以提高沙子的凈度，河卵石原料可能包含雜質(zhì)，在粉碎過程中，灰塵和其他異物也將滲入。洗砂機(jī)能有效去除物料中的雜質(zhì)和異物，提高凈度，加工出的成料有高品位優(yōu)質(zhì)機(jī)制砂石料。