Q420B是一種高強(qiáng)鋼板，其代表標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 1591-2018。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了Q420B鋼板的化學(xué)成分、福建漳州當(dāng)?shù)貦C(jī)械性能、福建漳州當(dāng)?shù)卦试S偏差、福建漳州當(dāng)?shù)卦囼?yàn)方法等指標(biāo)。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，Q420B鋼板的化學(xué)成分應(yīng)符合以下要求：碳(C)含量在0.20％-0.22％之間，錳(Mn)含量在1.20％-1.50％之間，硅(Si)含量在0.20％-0.55％之間，磷(P)含量不超過0.030％，硫(S)含量不超過0.025％。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)還對該鋼板的拉伸性能、福建漳州當(dāng)?shù)貨_擊韌性、福建漳州當(dāng)?shù)厣扉L率、福建漳州當(dāng)?shù)赜捕鹊确矫娴闹笜?biāo)提出了具體要求。Q420B鋼板通常用于建筑和機(jī)械制造等領(lǐng)域，其具有高強(qiáng)度、福建漳州當(dāng)?shù)馗唔g性和耐腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)。鋼板的厚度通常在6mm-100mm，寬度在900mm-4800mm之間，長度在1500mm-25000mm之間。Q420B鋼板的出廠狀態(tài)通常是熱軋鋼板或熱軋鋼卷。鋼板需要進(jìn)行熱處理以滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。熱軋后的鋼板需要在1050℃-1100℃下進(jìn)行退火處理，冷卻方式為平爐冷卻。此外，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行切割、福建漳州當(dāng)?shù)貨_孔、福建漳州當(dāng)?shù)劂娤?、福建漳州?dāng)?shù)睾附拥燃庸ぬ幚?。總之，Q420B是一種高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)鋼，適用于各種領(lǐng)域和復(fù)雜工況下的使用。

Q550D高強(qiáng)鋼板熱成形工藝流程簡介Q550D高強(qiáng)板熱沖壓成形生產(chǎn)線相較于冷沖壓生產(chǎn)線明顯的區(qū)別是前者在生產(chǎn)線上把鋼板坯料先加熱再沖壓成形,在模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)保壓淬火冷卻,從而獲得更高的強(qiáng)度、福建漳州抗變形性與硬度,成形零部件的抗拉強(qiáng)度高達(dá)1600~2000MPa。以目前常用的高強(qiáng)鋼材料Q550D為例，其出廠時(shí)的屈服強(qiáng)度為350~550MPa、福建漳州抗拉強(qiáng)度為500-700MPa,經(jīng)過熱沖壓成型后的屈服強(qiáng)度為9501250MPa、福建漳州抗拉強(qiáng)度為13001650MPa,強(qiáng)度大大。目前常用的高強(qiáng)板熱沖壓成形的工藝流程如下：將高強(qiáng)度Q550D鋼板加熱到奧氏體溫度區(qū)間，在Q550D鋼板仍具有很高的延展性時(shí)進(jìn)行快速沖壓、福建漳州保壓、福建漳州淬火后得到的均勻的馬氏體組織，進(jìn)而得到強(qiáng)度很高的熱沖壓件

高強(qiáng)鋼板焊接施工工藝及焊接工藝參數(shù)的選擇3.1焊接施工工藝工件尺寸定位--點(diǎn)固焊--預(yù)熱--焊口施焊--自檢--焊后熱處理--無損檢測3.2 焊接工藝的選擇3.2.1 焊接方法和材料的選用主要采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,焊絲使用德國進(jìn)口的特殊焊絲TUnionGM 100。3.2.2 裝配定位焊由于 Q690D 高結(jié)構(gòu)鋼的淬硬性及結(jié)構(gòu)應(yīng)力，定位焊時(shí)就應(yīng)預(yù)熱，且定位焊縫應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，防止定位焊裂紋。建議定位焊縫的長度不小于50mm，板厚在 20mm 以內(nèi)時(shí)單道定位焊，板厚超過 20mm 時(shí)，定位焊縫至少應(yīng)焊兩道。3.3.3 預(yù)熱溫度 層間溫度及后熱Q690D 高結(jié)構(gòu)鋼的預(yù)熱溫度 80℃~200℃，定位焊處的預(yù)熱溫度比正常焊前的預(yù)熱溫度高 50℃左右，板厚 20~40mm 之間預(yù)熱溫度大約為65℃左右，板厚 40~65mm之間預(yù)熱溫度大約為 100℃，板厚超過 65mm預(yù)熱溫度大約為 150℃左右，層間溫度不能低于預(yù)熱溫度但不能大于 250℃。預(yù)熱范圍，一般按焊縫一側(cè)寬 50~100mm。預(yù)熱溫度的測量點(diǎn)，按DIN32524 要求應(yīng)在工件表面上距坡口邊緣4Xt、福建漳州本地但不超過30mm的地方,并且是在電弧進(jìn)行方向的前方50~200mm處。應(yīng)避免電弧對測溫?cái)?shù)據(jù)的影響。層間溫度可直接在前道焊縫上測量。后熱采用緩冷的工藝措施，步在 250℃~300℃持續(xù)保溫不低于6小時(shí)，第二步用石棉包敷 4~8 小時(shí)自然冷卻到室溫，冬季氣溫相對較低可延長包敷時(shí)間，防止焊縫出現(xiàn)裂紋。3.3.4 焊接工藝參數(shù)不應(yīng)采用大線能量焊接，充分利用窄焊道，薄層焊，多層多道的焊接工藝，實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)需要選擇合適的焊接電流，電弧電壓，焊接速度等。3.3.5 焊前清理和焊接順序焊前應(yīng)仔細(xì)坡口周圍母材表面上的油、福建漳州本地水等污物。必要時(shí)用酒精或其它清洗劑清理焊口；采用合理的裝配和焊接順序,改善焊件應(yīng)力狀態(tài)。3.3.6 錘擊焊縫區(qū)當(dāng)焊縫金屬冷卻過程中(溫度在100℃~250℃區(qū)間),用小錘輕敲焊縫使金屬展開,可以減少應(yīng)力 1 /2~1/4,對多層焊,除層和一層焊縫外,其余都要錘擊。4 結(jié)束語Q690D 高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼主要將在以后的刀盤制做中會有廣泛的應(yīng)用，通過對 Q690D 高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝分析，在焊接過程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場合選擇合適的焊接材料、福建漳州本地焊接工藝以及焊接方法。同時(shí)還應(yīng)注意在焊接過程中容易出現(xiàn)的問題,應(yīng)考慮到各方面的因素做好防止措施，正確施焊確保優(yōu)良的焊接質(zhì)量。