靜水壓試驗(yàn)，是石油管制作制造工序中不可欠缺的一個(gè)環(huán)節(jié)，它的作用是檢測(cè)鋼管在準(zhǔn)則試驗(yàn)壓力和穩(wěn)壓時(shí)光下的抗泄漏功能。和射線、超聲波等探傷工藝相同，是檢查鋼管整體品質(zhì)的重要手段。那么石油套管靜水壓試驗(yàn)有哪些規(guī)定呢?下面簡(jiǎn)單的給大家普及一下：
1.帶接箍和螺紋管子靜水壓試驗(yàn)壓力值為平端管靜水壓試驗(yàn)壓力、接箍 靜水壓試驗(yàn)壓力、內(nèi)壓泄露抗力的 值，但準(zhǔn)則 壓力為69MPa，且計(jì)算壓力值通常圓整到靠近的0.5MPa。
2.按API要求，靜水壓試驗(yàn)壓力丈量裝置應(yīng)在每次運(yùn)用前4個(gè)月內(nèi)進(jìn)行校準(zhǔn)。
3.若客戶有獨(dú)特要求，可選用更高的水壓試驗(yàn)壓力。
4.靜水壓試驗(yàn)滲漏是拒收的憑據(jù)。
5.除購(gòu)方與制造廠另有條約，接箍毛坯、接箍原料、臨近原料或Q125鋼級(jí)短節(jié)不要求進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)。
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GB/T9948-2006—中國(guó) 標(biāo)準(zhǔn) 石油裂化管
石油管制造工藝：熱軋、冷拔、熱擴(kuò)
用途：
用于石油、精煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無(wú)縫管。
主要生產(chǎn)管牌號(hào)：
10、20、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo等
交貨狀態(tài)：
10、20<熱軋管終軋，冷拔管正火>
15CrMo<熱軋管終軋+回火，冷拔管正火+回火>
1Cr2Mo<熱軋管終軋+回火，冷拔管正火+回火> 1Cr5Mo<退火>
重量計(jì)算公式：普碳管：（外徑-壁厚）X壁厚X0.02466=KG/M
合金管：（外徑-壁厚）X壁厚X0.02486=KG/M
石油管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動(dòng)力。石油套管主要用于鉆井過(guò)程中和完井后對(duì)井壁的支撐，以保證鉆井過(guò)程的進(jìn)行和完井后整個(gè)油井的正常運(yùn)行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。
石油套管是維持油井運(yùn)行的生命線。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，這對(duì)套管本身的質(zhì)量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn)，甚至報(bào)廢。
按鋼材本身的強(qiáng)度石油套管可分為不同鋼級(jí)，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級(jí)也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。27MnCrV是生產(chǎn)TP110T鋼級(jí)石油管套的新型鋼種，常規(guī)生產(chǎn)TP110T鋼級(jí)石油管套鋼種是29CrMo44和26CrMo4。相對(duì)于后兩者，27MnCrV含有較少的Mo元素，可以極大地降低生產(chǎn)成本。
27MnCrV鋼的AC1=736℃，AC3=810℃，亞溫淬火時(shí)加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時(shí)間15min；淬火后回火選取溫度630℃，回火加熱保溫時(shí)間50min。由于亞溫淬火在α+γ兩相區(qū)加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態(tài)下進(jìn)行淬火，在保持較高強(qiáng)度的同時(shí)，韌性得到提高。
采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產(chǎn)27MnCrV后存在明顯的高溫回火脆性，造成沖擊韌性偏低且不穩(wěn)定。采用回火后快速冷卻的方法避免高溫脆性，獲取韌性。亞溫淬火法通過(guò)鋼種的不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質(zhì)，提高韌性。對(duì)熱處理設(shè)備要求相對(duì)嚴(yán)格，需要添加額外成本。低溫淬火較常規(guī)溫度低，減小了淬火的應(yīng)力，從而減小了淬火的變形，這樣保證了熱處理的生產(chǎn)的順利操作，而且為后續(xù)的車絲加工等提供了很好的原料。