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過程控制的維護(hù)
            1、保 持和超出PPAP規(guī)定的能力指數(shù)和性能指數(shù);
            2、確??刂朴?jì)劃 和過程流程圖的實(shí)施;
            3 、在控制圖上要標(biāo)記對(duì)過程有影響的事件;
            4、在顧客同意下,可以 對(duì)能力指數(shù)很高的過程修改控制計(jì)劃。
            5、過程不穩(wěn)定或能力不 足時(shí),應(yīng)根據(jù)控制計(jì)劃采取相應(yīng)的反應(yīng)計(jì)劃,包括對(duì)輸出的控制和檢驗(yàn)。但要強(qiáng)調(diào),這只是臨時(shí)性措施,并應(yīng)經(jīng)顧客批準(zhǔn) ??刂戚敵龊蜋z驗(yàn)是一種不經(jīng)濟(jì)的不得已的暫時(shí)性措施。





FMEA常見問題:

1. 失效的模式分析不全;沒有列出以前出現(xiàn)過的缺陷清單;

2. S、O、D、RPN值不對(duì);

3. DFMEA和PFMEA對(duì)失效方式不分,顧客不分。

4. PFMEA沒有按過程流程來進(jìn)行;

5. 對(duì)是否采取措施不能確定;有的公司一個(gè)措施也沒有,有的公司每欄均有措施;

6. 出現(xiàn)了降低S的錯(cuò)誤;

7. 關(guān)鍵日期不理解;

8. 和探測(cè)措施不分;控制措施理解不到位.



APQP常見問題:

A、控制計(jì)劃常見問題如下:

1、樣件,試生產(chǎn),生產(chǎn)三個(gè)階段沒有分開;

(設(shè)備設(shè)施、工序數(shù)、檢驗(yàn)頻次)

2、產(chǎn)品特性和過程特性未分開;

3、產(chǎn)品和過程特性不全;

4、沒有全尺寸檢驗(yàn)過程;(TS16949要求)

5、對(duì)控制方法不理解;

6、反應(yīng)計(jì)劃單一。



搬運(yùn)、包裝、防護(hù) 和交付
        1、避免對(duì)所采購(gòu)的材料、過程工作中產(chǎn)品的損壞;
        2、產(chǎn)品的包裝與標(biāo)識(shí)必須按顧客要求進(jìn)行;
        3、當(dāng)產(chǎn)品受組織控制時(shí),組織應(yīng)對(duì)其采用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)和隔離措施;
        4、在終檢驗(yàn)和試驗(yàn)后,組織應(yīng)采取保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量的措施。合同要求時(shí),這種保護(hù)應(yīng)延續(xù)到交付的目的地;
        5、組織應(yīng)建立為確保百分 之百按期發(fā)貨的體系,以滿足顧客生產(chǎn)及服務(wù)要求。如果不能確保百分之百按期發(fā)貨,組織應(yīng)采取糾正措施改進(jìn)交付能力,包括與顧客就交付問題進(jìn)行息溝通;
        6、組織的生產(chǎn)計(jì)劃活動(dòng)應(yīng)按計(jì)劃單進(jìn) 行。
 




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.IATF16949認(rèn)證體系審核息
? 必須在適當(dāng)靖況下擺擺OEM 和/或顧客的供應(yīng)商代礙。這些代碼可以從組織的財(cái)務(wù)部在或銷售部門取得。
? 主要的顧客/跟客特殊要求。這可能不是一個(gè)的清單。該清單應(yīng)當(dāng)包括代表大部分情況下與組織業(yè)務(wù)有大量往來的顧客。 符號(hào)代表的是那些有特殊要求的顧客
? 范圍聲明必須和組織上的聲明一致。
5.IATF16949認(rèn)證體系審核時(shí)間:
? 這部分的息可以自行擇是否填寫。息會(huì)反映在提交給組織的詳細(xì)的審核計(jì)劃中。
6.需要審核的特殊項(xiàng)目/問題:
? 這部分應(yīng)當(dāng)包含完成準(zhǔn)備的評(píng)審息或OEM提供的息這方面所關(guān)注的任何問題。它可包括負(fù)面的趨勢(shì)、顧客申訴、新產(chǎn)品、重大的人事變動(dòng)等。
7. 管理者韻出席:
? 必旗是在現(xiàn)場(chǎng)的 管理人員。




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