當脫硫系統(tǒng)與脫硝系統(tǒng)串聯(lián)時，傳統(tǒng)鈣基脫硫劑中的 CaO 易與脫硝催化劑（如釩鈦催化劑）中的 V?O?反應生成 Ca?(VO?)?，導致催化劑失活（活性每月下降 5％），同時脫硝系統(tǒng)中的 NH?逃逸會與 SO?反應生成 (NH?)?SO?，覆蓋脫硫劑活性位點，雙重干擾下收率從 88％ 降至 75％。這一協(xié)同痛點的核心知識是：脫硫劑與脫硝系統(tǒng)的兼容性取決于 “成分惰性”—— 脫硫劑需不與催化劑反應，且能吸附逃逸 NH?而不影響自身活性。?山東棗莊研發(fā) “脫硝兼容型脫硫劑”：一是在表面添加 “催化劑保護膜”（如 SiO?-Al?O?復合膜，厚度 20nm），阻止 CaO 與 V?O?接觸，催化劑活性月下降幅度縮小至 0.8％；二是添加 “選擇性 NH?吸附劑”（如分子篩，含量 5％），吸附逃逸 NH?生成穩(wěn)定絡合物，不覆蓋活性位點，NH?吸附效率達 92％。某鋼鐵廠脫硫脫硝串聯(lián)系統(tǒng)此前因干擾問題，每 6 個月需更換脫硝催化劑（成本 45 萬元），脫硫收率波動 ±8％；改用山東棗莊兼容型脫硫劑后，脫硝催化劑使用壽命延長至 3 年，年節(jié)省催化劑成本 30 萬元，脫硫收率穩(wěn)定在 92％，且 (NH?)?SO?生成量減少 90％，脫硫系統(tǒng)結垢周期延長至 6 個月。

工業(yè)高硫煙氣？鈣基脫硫劑超量吸附不返工 某些化工廠煙氣 SO?濃度達 3000mg/m3，普通脫硫劑得加倍投加，還常超標。某安徽化工廠之前用鈉基脫硫，投加量超 3 倍，成本漲 200％，仍偶爾超標。 鈣基脫硫劑的 “高硫適配性” 強：多孔結構的孔容達 0.3cm3/g，能超量吸附 SO?，濃度 3000mg/m3 時，投加量僅加 50％，效率仍達 90％。這家化工廠換鈣基后，年藥劑費省 40 萬，再沒因高硫超標。 對比活性炭脫硫，高硫下 1 天就得換料，鈣基的 “高吸附量” 在高硫工業(yè)煙氣中太實用！

中小型企業(yè)環(huán)保治理預算有限，山東棗莊鈣基脫硫劑靠 “低投資 ＋ 簡運維” 優(yōu)勢，成為性價比之選，這背后的工藝設計邏輯特別貼合中小企業(yè)需求！ 鈣基干法脫硫系統(tǒng)無需建設復雜的水處理、山東棗莊當?shù)貒娏苎b置，初始投資僅為氨法脫硫的 1/3、山東棗莊當?shù)鼗钚蕴课椒ǖ?1/2，220t/h 鍋爐的脫硫改造投資可控制在百萬元以內(nèi)。運維方面，系統(tǒng)僅需 1 名師傅兼管，每周檢查 1 次料位和輸送情況，維護工作量比氨法脫硫減少 80％，無需專業(yè)技術人員值守。 某中小型焦化廠用鈣基脫硫劑后，設備投資省了 200 萬元，年運維成本僅 8 萬元，而之前考察的鈉基脫硫系統(tǒng)年運維成本達 25 萬元。更關鍵的是，它無需停工改造，直接適配現(xiàn)有煙道系統(tǒng)，上午投加下午就能達標，這種低門檻優(yōu)勢，讓中小型企業(yè)也能輕松實現(xiàn)超低排放！