聊城正久金屬制品有限公司生產(chǎn)的內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管中的外層鋼管是采用按GB/T3091-2001低壓流體保送用焊接鋼管消費的焊接鋼管、或按GB/T8163-1999保送流體用無縫鋼管消費的無縫鋼管、或按SY/T5037-2000消費的螺旋縫埋弧焊鋼管消費的螺旋縫焊管。保送石油自然氣的內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管的外層鋼管，是按GB/T9711-1997石油自然氣保送鋼管交貨技術條件中止消費的。
  在有些情況下，產(chǎn)品的損傷程度可能較輕，但是有些時分，產(chǎn)品的損壞程度可能較為嚴重，致使影響我們關于產(chǎn)品的正常運用。在這樣的情況下，就成為了我們的一個難題。找廠家可以說是大部分人的選擇。所以說，在選擇管材的中，我們不應該僅僅產(chǎn)品本身的特性，更應該思索廠家的效勞怎樣樣等等的情況。

聊城正久金屬制品有限公司目前雙金屬復合管的生產(chǎn)方法主要包括冷成型法、熱成型法、離心鑄造法、離心鋁熱劑法、爆炸焊成型法、電磁成型法等等。
冷成型法：冷成型制造工藝的基本特征是將預加工好的薄壁不銹鋼管套入碳鋼管中，然后通過機械方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內(nèi)壁上。薄壁不銹鋼管有兩種獲得途徑：一種是通過選擇合適規(guī)格的無縫不銹鋼管，通過旋壓的方法使之變薄，達到要求的外徑和厚度；另一種是用薄的不銹鋼板或鋼帶在專用的制管機上用tig焊接成直縫或螺旋縫不銹鋼管。采用拉拔、脹接、旋壓和滾壓等方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內(nèi)壁上，其中拉拔和脹接為常用。拉拔是取兩根分別制成的無縫鋼管，將一根套在另一根外面，然后將兩管通過一模具同時進行拉拔，從而實現(xiàn)緊密配合的機械結(jié)合。這種管的優(yōu)點是生產(chǎn)工藝比較簡單，價格較便宜。缺點是界面非擴散結(jié)合，只是依靠對外層進行的冷加工來獲得緊密配合，因此冷加工復合管如果遭遇高溫就有分層傾向，復合管會因應力釋放而失效。這就限制了冷加工管的使用環(huán)境和應用領域。脹接分機械脹接和液壓脹接兩種。機械脹接是目前生產(chǎn)不銹鋼復合管的一種主要方法，它是利用滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓使復合管內(nèi)管發(fā)生塑性變形，外管發(fā)生彈性變形，從而使復合管的外管對內(nèi)管產(chǎn)生接觸壓力，以達到復合管內(nèi)外壁的緊密貼合。液壓脹接原理與機械脹接相同，只是用管內(nèi)高壓水施壓代替滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓。機械脹接時脹接力大小難以確定，易發(fā)生欠脹或過脹，且多次滾脹易造成襯里開裂。液壓脹接時脹接力均勻且大小可進行計算，因此更具優(yōu)越性。兩種脹接法的共同缺點是內(nèi)外層只是機械結(jié)合，和拉拔成型一樣，在高溫環(huán)境下會因應力松弛而分層失效。