當(dāng)脫硫系統(tǒng)與脫硝系統(tǒng)串聯(lián)時(shí)，傳統(tǒng)鈣基脫硫劑中的 CaO 易與脫硝催化劑（如釩鈦催化劑）中的 V?O?反應(yīng)生成 Ca?(VO?)?，導(dǎo)致催化劑失活（活性每月下降 5％），同時(shí)脫硝系統(tǒng)中的 NH?逃逸會(huì)與 SO?反應(yīng)生成 (NH?)?SO?，覆蓋脫硫劑活性位點(diǎn)，雙重干擾下收率從 88％ 降至 75％。這一協(xié)同痛點(diǎn)的核心知識(shí)是：脫硫劑與脫硝系統(tǒng)的兼容性取決于 “成分惰性”—— 脫硫劑需不與催化劑反應(yīng)，且能吸附逃逸 NH?而不影響自身活性。?山東棗莊研發(fā) “脫硝兼容型脫硫劑”：一是在表面添加 “催化劑保護(hù)膜”（如 SiO?-Al?O?復(fù)合膜，厚度 20nm），阻止 CaO 與 V?O?接觸，催化劑活性月下降幅度縮小至 0.8％；二是添加 “選擇性 NH?吸附劑”（如分子篩，含量 5％），吸附逃逸 NH?生成穩(wěn)定絡(luò)合物，不覆蓋活性位點(diǎn)，NH?吸附效率達(dá) 92％。某鋼鐵廠脫硫脫硝串聯(lián)系統(tǒng)此前因干擾問(wèn)題，每 6 個(gè)月需更換脫硝催化劑（成本 45 萬(wàn)元），脫硫收率波動(dòng) ±8％；改用山東棗莊兼容型脫硫劑后，脫硝催化劑使用壽命延長(zhǎng)至 3 年，年節(jié)省催化劑成本 30 萬(wàn)元，脫硫收率穩(wěn)定在 92％，且 (NH?)?SO?生成量減少 90％，脫硫系統(tǒng)結(jié)垢周期延長(zhǎng)至 6 個(gè)月。

工業(yè)高硫煙氣？鈣基脫硫劑超量吸附不返工 某些化工廠煙氣 SO?濃度達(dá) 3000mg/m3，普通脫硫劑得加倍投加，還常超標(biāo)。某安徽化工廠之前用鈉基脫硫，投加量超 3 倍，成本漲 200％，仍偶爾超標(biāo)。 鈣基脫硫劑的 “高硫適配性” 強(qiáng)：多孔結(jié)構(gòu)的孔容達(dá) 0.3cm3/g，能超量吸附 SO?，濃度 3000mg/m3 時(shí)，投加量?jī)H加 50％，效率仍達(dá) 90％。這家化工廠換鈣基后，年藥劑費(fèi)省 40 萬(wàn)，再?zèng)]因高硫超標(biāo)。 對(duì)比活性炭脫硫，高硫下 1 天就得換料，鈣基的 “高吸附量” 在高硫工業(yè)煙氣中太實(shí)用！

中小型企業(yè)環(huán)保治理預(yù)算有限，山東棗莊鈣基脫硫劑靠 “低投資 ＋ 簡(jiǎn)運(yùn)維” 優(yōu)勢(shì)，成為性價(jià)比之選，這背后的工藝設(shè)計(jì)邏輯特別貼合中小企業(yè)需求！ 鈣基干法脫硫系統(tǒng)無(wú)需建設(shè)復(fù)雜的水處理、山東棗莊當(dāng)?shù)貒娏苎b置，初始投資僅為氨法脫硫的 1/3、山東棗莊當(dāng)?shù)鼗钚蕴课椒ǖ?1/2，220t/h 鍋爐的脫硫改造投資可控制在百萬(wàn)元以內(nèi)。運(yùn)維方面，系統(tǒng)僅需 1 名師傅兼管，每周檢查 1 次料位和輸送情況，維護(hù)工作量比氨法脫硫減少 80％，無(wú)需專業(yè)技術(shù)人員值守。 某中小型焦化廠用鈣基脫硫劑后，設(shè)備投資省了 200 萬(wàn)元，年運(yùn)維成本僅 8 萬(wàn)元，而之前考察的鈉基脫硫系統(tǒng)年運(yùn)維成本達(dá) 25 萬(wàn)元。更關(guān)鍵的是，它無(wú)需停工改造，直接適配現(xiàn)有煙道系統(tǒng)，上午投加下午就能達(dá)標(biāo)，這種低門(mén)檻優(yōu)勢(shì)，讓中小型企業(yè)也能輕松實(shí)現(xiàn)超低排放！