通體大理石地板磚注重的是對(duì)地板磚磚坯的塑造，因此對(duì)地板磚磚坯的構(gòu)造是通體大理石地板磚重要環(huán)節(jié)，雖然，每個(gè)廠家對(duì)通體大理石地板磚生產(chǎn)流程都不太一樣，但是大體可以分：干拌、濕拌、分管道下料。干拌，干拌又稱干拌色料著色，即是原材料經(jīng)噴霧造粒進(jìn)入粉料存儲(chǔ)罐完成陳腐之后，粉料顆粒再通過(guò)傳送帶進(jìn)入攪拌筒加色料著色成料；濕拌，即是在原料球磨階段加色料著色；分管道下料，即是在布料多管道分管中進(jìn)行不同顏色原料填充。干拌工藝制作通體大理石地板磚磚坯原材料效率相對(duì)低下，并且由于攪拌筒是分批次攪拌著色，會(huì)導(dǎo)致有著色不均勻的情況發(fā)生，但是干拌對(duì)于磚坯材料著色有多樣化及靈活度高特點(diǎn)；濕拌工藝制作通體大理石地板磚磚坯原材料效率高、產(chǎn)量大，原材料著色均勻、流速好，濕拌的缺點(diǎn)是靈活性稍差，要能滿足不同磚坯花色紋理著色需要耗費(fèi)的工程量巨大，從著色一種磚坯材料過(guò)渡到著色另外一種磚坯，通常要對(duì)球磨設(shè)備、噴霧塔、存儲(chǔ)罐、管道等等進(jìn)行清洗，費(fèi)用成本相對(duì)高，對(duì)產(chǎn)能要求高；分管道下料制作通體大理石地板磚磚坯技術(shù)要求高，通過(guò)布料技術(shù)可以很好制作出細(xì)節(jié)效果更好的通體大理石地板磚磚坯，缺點(diǎn)技術(shù)門(mén)檻過(guò)高，很難普及。通體大理石地板磚在地板磚坯體上深度接近的還原天然石材巖層質(zhì)變效果，紋理質(zhì)感通透更強(qiáng)；干拌、濕拌、分管道下料技術(shù)，從坯體底層到面釉層做到表里如整個(gè)磚體從任何角度及任何切割方法都能達(dá)到完美的紋理呈現(xiàn)效果，做到真正的紋理通體；通體大理石地板磚產(chǎn)品經(jīng)過(guò)高噸位壓機(jī)壓制成型及高溫?zé)疲善反u坯色澤更加細(xì)膩，性能和品質(zhì)更高。

以上這些都是地板磚開(kāi)裂的幾種現(xiàn)象，那么什么是生成過(guò)程？生成過(guò)程主要指坯料在成形和成形后，由于成形過(guò)程中而造成的坯體開(kāi)裂現(xiàn)象。防止這些開(kāi)裂大大降低了生產(chǎn)成本。上一節(jié)講了地板磚開(kāi)裂主要有外在因素和內(nèi)在因素，那么開(kāi)裂的外在因素主要是指從選料到制坯過(guò)程中，由于不能有效地除凈雜質(zhì)，使坯料中含有一定的雜質(zhì)粗顆粒，在制坯和干燥燒成過(guò)程中發(fā)生變化，因而造成開(kāi)裂，主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：料陳腐時(shí)間短，泥料水分不均勻，使坯體的各部分干濕度不同，在焙燒時(shí)坯體收縮不一就會(huì)對(duì)地板磚的邊緣造成開(kāi)裂。料制備，泥漿磨得過(guò)細(xì)，造成制坯或燒成中收縮過(guò)大而引起開(kāi)裂。料在制備過(guò)程中含有雜質(zhì)或硬粒，成形后周圍部分疏松，燒成后在硬粒周圍開(kāi)裂。開(kāi)裂形狀是硬粒處出現(xiàn)放射狀的數(shù)條裂紋，呈雞爪形。料制備，泥漿磨得過(guò)細(xì)，造成制坯或燒成中收縮過(guò)大而引起開(kāi)裂。