如需連接，應采用搭接焊，搭接長度不得小于20mm，采用雙面氧焊，并保證焊縫飽滿，無砂眼裂縫。焊工必須經(jīng)培訓合格，持證上崗。“十”字接頭和“T”字形接頭在現(xiàn)場加工時，應嚴格控制焊接質(zhì)量。

止水銅片的銜接根據(jù)施工圖的規(guī)定，采取折疊、咬接或搭接，搭接長度不應小于20mm，咬接或搭接應采取雙面焊，焊工需考試合格，焊接作業(yè)必須在遞交試焊樣品報請監(jiān)理人批準后方可施焊。

3、止水銅片安裝過程中
安裝應由模板夾緊定位，支撐牢固。須按設計位置跨縫對中進行安裝，并用托架、卡具定位，確保在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生變形或位移。不允許有拉筋、鋼筋或其它鋼結構與止水相碰接。

安裝應保證牛鼻子對中并加以固定，防止在砼澆筑時變形或偏離分縫中心線，架立止水片時不得在金屬止水片上穿孔。

安裝應準確、牢固，其鼻子中心線與接縫中心線偏差5 。定位后應在鼻子 空腔內(nèi)滿填塑性材料。

為適應某些時效強化型合金板帶在生產(chǎn)過程中固溶淬火的需要,在熱軋出口側設置了冷水噴淋系統(tǒng)(亦稱在線淬水系統(tǒng))。它可以在較短的時間內(nèi)使帶坯的溫度從700℃左右或更高的溫度迅速降至300℃以下甚至更低。

為提高紫銅片止水帶產(chǎn)品精度和表面質(zhì)量,現(xiàn)代熱軋機本體應用了電動壓下、液壓調(diào)的壓下系統(tǒng)、軋輥分段冷卻系統(tǒng)、液壓彎輥或液壓墊系統(tǒng)、強力夾持對中系統(tǒng)、立輥軋邊系統(tǒng)及厚度自動控制系統(tǒng),進一步提高了熱軋機的裝機水平和控制精度為生產(chǎn)高精度薄板帶提供了可靠的保障。

Cu10Zm合金的鑄態(tài)組織,該合金為a單相固溶體,枝晶干富銅,枝晶間富鋅。當CuZn合金中鋅含量達30%-32%時,則因非平衡凝固會導致枝晶間出現(xiàn)少量B相(包晶反應所得)。紫銅止水片Cu7A合金及Cu6.55n0.1P合金鑄態(tài)組織。從圖2-18(a)可知,平衡態(tài)為單相a固溶體的Cu7A合金,在鑄態(tài)下,基體為具有枝晶偏析的a固溶體,枝晶間出現(xiàn)非平衡的少量(a+Y2)共析產(chǎn)物。這種共析體是因非平衡結晶時生產(chǎn)了非平衡共晶(a+B),其中的β相再發(fā)生共析轉變所致。Cu6.55m0.1P合金在平衡態(tài)亦應為單相的a固溶體,但在鑄錠時非平衡凝固的條件下,基體a具有較嚴重的枝晶偏析枝晶間富錫和磷,在一定情況下可能在枝間出現(xiàn)(a+8)共析體及Cu3P化合物(可視為++Cu3P三相低熔共晶)CuAl系合金中,當含鋁量超過7%時會出現(xiàn)β相。在降至一定溫度時,B相會發(fā)生共析分解,生成a+y2共析體。含鋁較高的圖2-17Cu-10Zn合金鑄態(tài)組織120合金,凝固時亦會首先生成B晶粒,溫度進步降低時,將從B相基體中析出具有魏氏組織特征的a相。