以下是:山西省運(yùn)城市大無(wú)縫鋼管型號(hào)齊全的產(chǎn)品參數(shù)
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軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯,圓管坯要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī),這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴(kuò)徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、山西運(yùn)城同城連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后,進(jìn)入冷卻塔中,通過(guò)噴水冷卻,鋼管經(jīng)冷卻后,就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問(wèn)題,將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后,用油漆噴上編號(hào)、山西運(yùn)城同城規(guī)格、山西運(yùn)城生產(chǎn)批號(hào)等,并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。一般用無(wú)縫鋼管:是用10、山西運(yùn)城附近20、山西運(yùn)城當(dāng)?shù)?0、山西運(yùn)城35、山西運(yùn)城45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、山西運(yùn)城5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、山西運(yùn)城同城30CrMnSi、山西運(yùn)城附近45Mn2、山西運(yùn)城附近40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、山西運(yùn)城本地20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、山西運(yùn)城同城40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件,如汽車、山西運(yùn)城本地拖拉機(jī)的受力零件。一般用無(wú)縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。



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1.熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、山西運(yùn)城連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī),這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴(kuò)徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、山西運(yùn)城附近連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后,進(jìn)入冷卻塔中,通過(guò)噴水冷卻,鋼管經(jīng)冷卻后,就要被矯直。2.冷拔(軋)無(wú)縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。冷拔(軋)無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管)復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)始,圓管坯經(jīng)打空后,要打頭,退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔(冷軋)再坯管,專門的熱處理。熱處理后,就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問(wèn)題,將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后,用油漆噴上編號(hào)、山西運(yùn)城本地規(guī)格、山西運(yùn)城生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。



無(wú)縫管的生產(chǎn)方法主要包括熱軋、山西運(yùn)城冷軋、山西運(yùn)城本地冷拔和擠壓等幾種。熱軋無(wú)縫管熱軋無(wú)縫鋼管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。首先,實(shí)心管坯經(jīng)過(guò)檢查并表面缺陷后,截成所需長(zhǎng)度,并在穿孔端端面上定心。然后,管坯被送往加熱爐加熱,在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔過(guò)程中,管坯不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn),在軋輥和頂頭的作用下,管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,稱為毛管。毛管再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制,經(jīng)均整機(jī)均整壁厚,經(jīng)定徑機(jī)定徑,達(dá)到規(guī)格要求。熱軋無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)或熱處理后交貨。冷軋無(wú)縫鋼管冷軋無(wú)縫鋼管通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行。鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程比熱軋要復(fù)雜,需要經(jīng)過(guò)多道工序,包括管坯準(zhǔn)備、山西運(yùn)城附近酸洗潤(rùn)滑、山西運(yùn)城當(dāng)?shù)乩滠垺⑸轿鬟\(yùn)城熱處理、山西運(yùn)城同城矯直、山西運(yùn)城本地精整和檢驗(yàn)等。冷軋無(wú)縫鋼管的尺寸精度較高,表面質(zhì)量也較好。冷拔無(wú)縫鋼管冷拔無(wú)縫鋼管通常在單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。冷拔過(guò)程中,鋼管通過(guò)模具逐步減小直徑和壁厚,以達(dá)到所需的尺寸和精度。冷拔無(wú)縫管的尺寸精度和表面質(zhì)量都很高,適用于制造精密機(jī)械零件和液壓設(shè)備等。擠壓無(wú)縫管擠壓無(wú)縫鋼管是將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi),穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng),使擠壓件從較小的??字袛D出。這種方法可以生產(chǎn)直徑較小的鋼管,且尺寸精度較高。
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