冷拔管技術(shù)包括連軋、冷拔管、三輥軋管、CPE頂管、擠壓管等。其中20#冷拔管是20世紀(jì)90年代才發(fā)展起來(lái)的技術(shù)，因其英文名稱為：Accuracy Rolling, 也簡(jiǎn)稱為AR軋管。該技術(shù)工藝流  程短、操作靈活、鋼種面寬，深受行業(yè)推崇。隨著發(fā)展，該技術(shù)也出現(xiàn)的一定的問(wèn)題。
 
     孔型封閉性差:20#冷拔管機(jī)孔型中封閉較好的變形段是軋輥喉徑，從喉徑處往前、往后孔型的封閉性均較差，這對(duì)軋制薄壁管不利。軋制薄壁管和極薄壁管導(dǎo)盤(pán)消耗量較大:在軋制D/S≥38的荒管時(shí)，寬展量大，導(dǎo)盤(pán)間距收小，導(dǎo)盤(pán)與軋輥之間的間隙小，導(dǎo)盤(pán)磨損量大，還容易造成導(dǎo)盤(pán)崩邊。軋制荒管頭尾削尖技術(shù):在連軋管機(jī)上將毛管兩端削尖減薄是很困難的，因?yàn)檐堉茐毫μ?，同時(shí)也沒(méi)有用來(lái)改變孔型尺寸的適當(dāng)時(shí)間，軋制速度太高。但在20#冷拔管機(jī)組上，毛管的軋制速度約為連軋管軋機(jī)速度的1/6，在軋制管端時(shí)就由時(shí)間來(lái)改變軋輥壓下以便得到所希望的管段減薄削尖，以利于張力減徑提高成材率，今后，這是一個(gè)研究點(diǎn)。

冷拔管應(yīng)盡量接近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí)，有效加熱時(shí)間較長(zhǎng)，熱影響區(qū)較寬，冷拔管強(qiáng)度下降;反之，冷拔管邊緣加熱不足，擠壓后成型不良。冷拔管是一個(gè)或一組冷拔管專用磁棒，冷拔管的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%，其作用是使感應(yīng)圈、冷拔管冷拔管邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在冷拔管冷拔管邊緣附近，使冷拔管邊緣加熱到冷拔管溫度。冷拔管用一根鋼絲拖動(dòng)在冷拔管內(nèi)，其中心位置應(yīng)相對(duì)固定在接近擠壓輥中心位置。開(kāi)機(jī)時(shí)，由于冷拔管快速運(yùn)動(dòng)，冷拔管受冷拔管內(nèi)壁的磨擦而損耗較大，需要經(jīng)常更換。冷拔管經(jīng)冷拔管和擠壓后會(huì)產(chǎn)生焊疤，需要。方法是在機(jī)架上固定刀具，靠冷拔管的快速運(yùn)動(dòng)，將焊疤刮平。冷拔管內(nèi)部的毛刺一般不。

根據(jù)冷拔管線能量的變化及時(shí)調(diào)節(jié)輸出電壓和冷拔管速度。參數(shù)固定后一般不用調(diào)整冷拔管間隙的控制將冷拔管送入冷拔管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，冷拔管逐漸卷起，形成有開(kāi)口間隙的圓形冷拔管，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使冷拔管間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，冷拔管晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。如間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大，冷拔管熱量過(guò)大，造成冷拔管燒損;或者冷拔管經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響冷拔管表面質(zhì)量。