1.沖壓時產(chǎn)生翻料、扭曲的原因
在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側(cè)受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸(壓縮力趨于減小)，而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點。.
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模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必需從模具的規(guī)劃、制作工藝和模具運用方面尋找原因。若引起異物進入模具、制件堆疊、廢物梗阻等狀況未及時處理，繼續(xù)加工生產(chǎn)，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。
引起卡模的首要原因有：模具導(dǎo)向不正確、歪斜。不然，將會擴展毛病，導(dǎo)致模具損壞。形成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度規(guī)劃太小，容易受外力碰擊變形；模具方位裝置不準，上下模的定位差錯超差。這時應(yīng)前進沖頭強度，增強卸料板的引導(dǎo)維護?；蛘邏毫C的精度太差，使模具發(fā)生干與沖頭的強度不行、巨細沖頭方位太近，使模具的側(cè)向力不平衡。沖壓過程中，一旦模具合模不靈敏，乃至卡死，就必需馬上停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除毛病。
沖壓出產(chǎn)的模具費用高，一般模具費占沖壓件總本錢的1/4-1/5。一次性修正費用超越?jīng)_模原造價的70%，或者模具壽數(shù)已近。當模具修理技能過于復(fù)雜、修模費用太大，難度大必定使修理周期過長，嚴峻影響沖壓件的正常出產(chǎn)，應(yīng)挑選提早失效作廢，從頭制作模具。
一般來說，模具損壞后，還有一個修理和作廢的挑選題目?？墒?，因而及時修理模具，避免模具損壞，可以大大下降沖壓出產(chǎn)的模具費用。當模具的紐帶件嚴峻損壞，有時凸、凹模一起損壞。這是因為，除模具制作難度大、本錢高外。沖壓模具的非天然磨損失效，例如非紐帶零件的損壞。
在正常狀況下，沖壓加工的模具首要失效方式是過量磨損，需重新模具制作交付運用。因此，及時維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓加工的模具費用。
文章：五金沖壓件彎曲加工中減少回彈的方法
沖壓件
1. 半自動和手動沖床必須安裝雙手制動開關(guān)，嚴禁腳踏或單手啟動開關(guān)沖壓。
2. 高沖調(diào)好機后，正常沖壓后，關(guān)閉隔音箱（產(chǎn)品8065邊檢邊包裝情況除外）。
3. 連續(xù)沖壓時，員工不能在沖床1M以內(nèi)用手拿取產(chǎn)品。
4. 技術(shù)員上模調(diào)機時，只能一個人調(diào)試，不要兩個人去調(diào)試。
5. 技術(shù)員調(diào)機送料，只能在機臺外，距離不低于1M。
6. 架模時一定要鎖緊螺絲，4小時要停機檢查螺絲是否松動。
7. 當模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題不需要卸模，直接在機床上維修時，必先關(guān)掉注塑機電源并在電源盒上掛上正在維修標示牌才可實施修模。
8. 所有工具用完后全部歸還到工具箱，不能放在機臺上，以免工具滑落傷到人。
9. 機臺不生產(chǎn)時，要及時切掉電源。
