一般來說，液壓（氣動）零件在設計時使用的力學性能指標，都是假定材料是均勻的、連續(xù)的、各向同性的，根據這種方法分析認為是的設計，有時也會發(fā)生意外斷裂事故。研究發(fā)現(xiàn)，在高強度金屬材料中發(fā)生的低應力脆性斷裂的過程中，材料組織遠非均勻的、各向同性的。組織中會有裂紋、還會有夾雜物、氣孔等缺陷，這些缺陷均可以看成為材料中的裂紋。另外，脆性斷裂還與構件的使用溫度有關。人們通過研究發(fā)現(xiàn)當溫度低于某一特定溫度值時，材料將會轉變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)，其沖擊吸收功明顯下降，這種現(xiàn)象稱為冷脆，所以，設計時還要根據構件的工作溫度來選取具有合適冷脆轉變溫度的材料。

無縫鋼管工藝試驗的操作方法

厚壁鋼管要進行機械性能試驗還要進行工藝性能試驗。所謂管材的工藝性能試驗就是指
材料適應于某種加工方法的能力。材料在應用過程中，所處的條件是極其復雜的，材料機械
性能往往不能說明實際使用過程中的問題。例如：在靜載荷作用下，一般強度高、塑性低的
鋼，在實際應用過程中有時要比強度低、塑性好的鋼具有更好的變形能力這就要求我們對一
些加工過程中需要承受較大變形的材料，除了做機械性試驗外，還必須做工藝性能試驗

 

20 GB5313
4.供貨狀態(tài)及熱處理

供貨狀態(tài)及熱處理要求不同這四種鋼中.可能是考慮到對使用壽命有直接影響的因素，僅有GB5310的20G鋼對供貨狀態(tài)及熱處理作了明確規(guī)定：應進行9OO～930-C正火   熱處理后交貨，熱軋管當終軋溫度大于等于900-C時，可以代替正火，以熱軋狀態(tài)交貨。GB713的20g鋼標準中注明鋼板以熱軋、控軋、正火及正火加回火狀態(tài)交貨；GB6654的20R鋼標準中注明以熱軋、控軋或正火狀態(tài)交貨，但均役有明確正火、熱處理的溫度或強調熱軋后的溫度。有關資料介紹其正火溫度一般為800～920℃，回火溫度為600～650℃。GB3087及GB8163之20鋼均注明熱軋以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨，冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。
5檢驗項目和試驗方法的差異
   四個鋼號的檢驗項目和試驗方法如表4所示。隊表4看出，除了鋼管與鋼板的檢驗項目和試驗方法有明顯差異外，三個鋼管標準的檢驗項目也有明顯不同。GB5310的高壓鍋爐用無縫鋼管的檢驗項目多，GB3087的低中壓鍋爐用無縫鋼管次之，GB8163輸送流體用無縫鋼管少。這也在一定程度上反映不同標準對產品質量要求的嚴格程度。GB713的鍋爐用鋼板增加時效沖擊試驗，這是因為殘留在碳鋼中氮元素，在溫度300℃左右，與碳元素生成化合物，將大大降低鋼材的時效沖擊韌性。
6.總結
   綜上所述可見四個鋼號有著較大的差別。根據使用要求必須選擇相適應的標準，即對條鋼適用GB699，一般鋼管適用GB8163，輸送流體用一般無縫鋼管適用GB8163，低中壓鍋爐用無縫鋼管適用GB3087，高壓鍋爐鋼管適用GB5310，鍋爐受壓元件鋼板適用GB713，壓力容器及其附件適用GB6654。決不能用GB3087的鋼管，更不能用GB8163的鋼管來替代GB5310的鋼管。而更為重要的是在設計及訂貨時就要作出準確的選擇。因為這四個鋼號在成品檢驗時是很難鑒別的。另外，在到貨驗收時一定要以設計及訂貨時確定的標準及鋼號進行驗收，而決不能簡單地統(tǒng)一以20鋼來驗牧