密集架部件沖壓與折彎加工流程，下料后的鋼板部件需經(jīng)過(guò)沖壓與折彎加工，形成密集架所需的立體結(jié)構(gòu)與連接接口。沖壓環(huán)節(jié)采用數(shù)控沖床，配備定制化模具，可完成部件的打孔、涼山西昌本地沖槽、涼山西昌翻邊等加工，如立柱上的層板調(diào)節(jié)孔、涼山西昌橫梁連接孔等，孔位間距精度控制在±0.2mm，確保后續(xù)組裝時(shí)部件能夠精準(zhǔn)對(duì)接。沖床配備自動(dòng)送料裝置，不僅了加工效率，還避免了人工送料導(dǎo)致的位置偏差，同時(shí)設(shè)置防護(hù)裝置，保障操作人員的。折彎加工則采用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，根據(jù)部件的折彎角度需求（如立柱90°折彎、涼山西昌同城側(cè)板135°折彎等），通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)預(yù)設(shè)折彎程序，折彎?rùn)C(jī)的上模與下模精準(zhǔn)配合，將鋼板逐步折彎成型。折彎過(guò)程中，工作人員需實(shí)時(shí)觀察部件的成型狀態(tài)，借助角度尺、涼山西昌本地卡尺等工具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，確保折彎角度偏差不超過(guò)±1°，避免因角度偏差導(dǎo)致部件組裝卡頓或間隙過(guò)大，保障架體結(jié)構(gòu)的密封性與穩(wěn)定性。

密集架鋼板精密剪裁與下料工藝，原材料質(zhì)檢合格后，進(jìn)入精密剪裁與下料環(huán)節(jié)，此環(huán)節(jié)直接決定架體部件的尺寸精度。首先通過(guò)CAD繪圖軟件將密集架各部件的尺寸參數(shù)精準(zhǔn)錄入數(shù)控剪板機(jī)系統(tǒng)，工作人員需對(duì)參數(shù)進(jìn)行雙重核對(duì)，避免因輸入誤差導(dǎo)致部件尺寸偏差。剪板機(jī)采用液壓驅(qū)動(dòng)方式，配備高精度光柵尺定位裝置，定位精度可達(dá)±0.1mm，能夠快速、涼山西昌本地精準(zhǔn)地將冷軋鋼板剪裁成立柱、涼山西昌附近橫梁、涼山西昌本地層板等所需部件。對(duì)于異形部件如架體側(cè)板、涼山西昌同城防塵板等，則采用數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行下料，通過(guò)高溫等離子弧瞬間熔化鋼板，配合數(shù)控系統(tǒng)的精準(zhǔn)控制，確保異形部件的輪廓線條流暢、涼山西昌同城尺寸精準(zhǔn)。下料完成后，每個(gè)部件都將標(biāo)注編號(hào)，便于后續(xù)工序的追溯與組裝，同時(shí)質(zhì)檢人員需對(duì)所有下料部件進(jìn)行尺寸抽檢，長(zhǎng)度、涼山西昌當(dāng)?shù)貙挾绕畛^(guò)0.3mm的部件需重新剪裁，確保每一件下料部件都能完美適配后續(xù)加工環(huán)節(jié)。