按照公司的統(tǒng)一布置和要求，型鋼生產(chǎn)部積極完成公司下達的技術(shù)質(zhì)量課題攻關(guān)項目，并取得突破性進展
首先解決了自煉坯質(zhì)量問題，不僅鋼坯生產(chǎn)真正達到對軋鋼生產(chǎn)全規(guī)格、全鋼種覆蓋，同時實現(xiàn)零料病軋制及 效率的生產(chǎn)組織和成本控制優(yōu)化。
年初確定該項攻關(guān)課題后，在克服2月份春節(jié)停產(chǎn)、3月份大修的情況下，自煉坯質(zhì)量攻關(guān)從4月份開始正式啟動。
通過深入現(xiàn)場連續(xù)跟班，主動安排工藝試驗，很快找到問題的關(guān)鍵點。從中頻爐冶煉到連鑄，有針對性實施了有效的工藝措施，先后解決了化學(xué)成份設(shè)計、溫度制度、連鑄機偏振、保護渣配方、銅管過燒等關(guān)鍵技術(shù)問題，重新制訂了符合現(xiàn)場的生產(chǎn)工藝制度，鋼坯質(zhì)量問題在短時間內(nèi)取得突破，該項課題在國內(nèi)同行業(yè)中頻爐大規(guī)格連鑄鋼坯生產(chǎn)中處于領(lǐng)先地位。
型鋼生產(chǎn)部一直積極開發(fā)新產(chǎn)品，在滿足軋制質(zhì)量及性能要求的前提下，完成美標A572-Gr50、A36、國標Q345B鋼種化學(xué)成份設(shè)計、內(nèi)控標準制訂完善及冶煉、軋制試驗和批量生產(chǎn)。
2015年型鋼公司在新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整上都做出了有益的嘗試，國標槽、美標槽的開發(fā)，H型鋼的自主銷售都取得了實質(zhì)性的進展。
6月份在美標槽鋼的軋制生產(chǎn)過程中，更是連續(xù)幾天幾夜跟班生產(chǎn)，不僅完成了工藝試驗，現(xiàn)場及時解決軋制工藝、設(shè)備、質(zhì)量及組織管理存在的問題，克服諸多困難按合同和交貨期初步完成生產(chǎn)任務(wù)，并為后期擴大規(guī)模生產(chǎn)積累總結(jié)了經(jīng)驗。

常說的鍍鋅管現(xiàn)在主要用于輸送煤氣、暖氣。鍍鋅管作為水管，使用幾年后，管內(nèi)產(chǎn)生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內(nèi)壁滋生的有害物質(zhì)；銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的。六、七十年代，國際上發(fā)達 開始開發(fā)新型管材，并陸續(xù)禁用鍍鋅管。中國建設(shè)部等四部委也發(fā)文明確從二〇〇〇年起禁用鍍鋅管。對硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化
硫酸鹽鍍鋅優(yōu)點是電流效率高?，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。由于鍍層結(jié)晶不夠細致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優(yōu)點，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復(fù)雜件不能鍍，現(xiàn)在簡單與復(fù)雜件都能鍍，而且防護性能比單金屬提高3～5倍。生產(chǎn)實踐證明，用于線材、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮，沉積速率快。2～3?min內(nèi)鍍層厚度達到要求。