廣西梧州不銹鋼復(fù)合板厚度：復(fù)材厚度≥0.8mm，基材一般為不銹鋼厚度的3倍以上，厚不限。不銹復(fù)合鋼板的焊接工藝 （1）坡口 1) 坡口形式及尺寸 復(fù)合鋼板常采用的坡口形式及尺寸見(jiàn)表1。厚度較小時(shí)，采用I形坡口；厚度較大時(shí)，可采用V形、U形、X形或V-U結(jié)合形坡口。盡可能采用X形或V-U結(jié)合形坡口；采用V形或U形坡口時(shí)，為了防止復(fù)層金屬向基層焊縫中滲透，脆化基層焊縫，應(yīng)去除接頭附近的復(fù)層金屬，見(jiàn)圖1。 表1 復(fù)合鋼板常用的坡口形式及尺寸 圖1 去掉復(fù)層金屬的復(fù)合鋼板焊接坡口形式 焊接角接接頭時(shí)，采用如圖2所示的坡口。對(duì)于角接接頭，無(wú)論復(fù)層位于內(nèi)側(cè)還是外側(cè)，均應(yīng)先焊接基層。復(fù)層位于內(nèi)側(cè)時(shí)，焊接過(guò)渡層以前應(yīng)先從內(nèi)部清理基層焊根。復(fù)層位于外側(cè)時(shí)，也應(yīng)對(duì)的基層焊道進(jìn)行清理，然后再焊接過(guò)渡層。 2) 坡口加工方法 一般先用氣割或等離子切割來(lái)下料，然后用砂輪或機(jī)加工設(shè)備制作坡口。如果復(fù)層為不銹鋼時(shí)，當(dāng)復(fù)層厚度超過(guò)整個(gè)板材厚度的30％時(shí)，可采用等離子切割，易獲得光滑的斷面。對(duì)于精度要求不高的坡口，用砂輪加工即可滿足要求。對(duì)精度要求較高的坡口，必須進(jìn)行機(jī)械加工。為保證焊縫的焊接質(zhì)量，必須用砂輪機(jī)磨除坡口部位的滲碳層。 采用等離子切割時(shí)要求復(fù)層應(yīng)朝上，用氧乙炔切割時(shí)復(fù)層應(yīng)朝下。要求加工后坡口表面光滑，不得有裂紋和分層。

廣西梧州不銹鋼復(fù)合板在焊縫中添加錳和硅主要是用于脫氧，同時(shí)錳還可以與硫結(jié)合生成硫化錳，降低由硫引起的熱裂紋的傾向。錳和硅都是作為有益元素加入的。錳可以同鋼中的有害元素S，形成高熔點(diǎn)的MnS，在一定程度上硫的有害作用。另外錳也是脫氧劑，在鋼水中與FeO成為MnO形成焊渣排除，改善焊接部位鋼水的品質(zhì)，提高焊接部位鋼的強(qiáng)度和硬度，降低脆性。硅在熔化時(shí)作為脫氧劑加入鋼水中，硅與鋼中的FeO結(jié)合成密度較小的硅酸鹽渣，形成焊渣而被除去。另外硅在溶于鋼水中的鐵素體使鋼的強(qiáng)度和硬度增加，使焊縫強(qiáng)度增加。但韌性和塑性有所降低硅元素可以降低鋼鐵的液態(tài)溫度，促進(jìn)焊縫的凝固速度。然而，如果硅含量過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致焊縫的凝固過(guò)程過(guò)快，可能在焊接過(guò)程中產(chǎn)生裂紋等質(zhì)量問(wèn)題。此外，過(guò)高的硅含量還會(huì)使得焊縫中的鐵素體減少，并形成易于產(chǎn)生裂紋和氣孔的低熔點(diǎn)組織，這對(duì)焊接的強(qiáng)度和塑性產(chǎn)生不利影響