簡(jiǎn)約設(shè)計(jì)，不簡(jiǎn)單內(nèi)涵。觀看我們的鉗壓式聲測(cè)管產(chǎn)品視頻，用少的話語(yǔ)傳達(dá)真實(shí)的產(chǎn)品價(jià)值。
以下是:江蘇無(wú)錫鉗壓式聲測(cè)管的圖文介紹
日升昌鋼管聲測(cè)管廠家(無(wú)錫市分公司)配有標(biāo)準(zhǔn)的 橋梁注漿管中心質(zhì)檢室，質(zhì)檢員經(jīng)過(guò)專業(yè)檢測(cè)中心培訓(xùn)，采用先進(jìn)的 橋梁注漿管檢驗(yàn)設(shè)備，對(duì) 橋梁注漿管產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)做出準(zhǔn)確的分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、。
樁基聲測(cè)管檢測(cè)時(shí)主要考慮兩方面的規(guī)范內(nèi)容。混凝土灌注樁檢測(cè)規(guī)范依據(jù)的是：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)和《建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）中的相關(guān)要求。檢測(cè)內(nèi)容、江蘇無(wú)錫本地要求：1、江蘇無(wú)錫本地單樁承載力樁基聲測(cè)管廠家序號(hào) 方法 混凝土檢測(cè)介紹1 大應(yīng)變動(dòng)測(cè)與靜載成果的對(duì)比律定曲線2 堆載直接法適用于小噸位樁使用百分表等儀器測(cè)量下沉變形的方法；3 滿載千斤頂法樁基聲測(cè)管適用于大噸位樁，是先在承載架上堆滿試驗(yàn)荷載，靠油壓千斤頂分級(jí)施加荷載，反作用于樁頂所使用儀器測(cè)量同上；4 杠桿千斤頂法適用于中小噸位樁，是用杠桿桁架傳力、江蘇無(wú)錫本地千斤頂反作用于樁頂來(lái)完成試驗(yàn)的方法；2、江蘇無(wú)錫本地混凝土樁身完整性抽檢樁基驗(yàn)收檢測(cè)方案為超聲波透射法檢測(cè)分別為：通過(guò)樁基聲測(cè)管超聲波透射法檢測(cè)，低應(yīng)變反射波法檢測(cè)，鉆孔取芯完整性檢測(cè)，鉆孔電視檢測(cè)。3、江蘇無(wú)錫本地混凝土樁身質(zhì)量檢驗(yàn)主要使用的方法為：射線散射、江蘇無(wú)錫本地聲測(cè)、江蘇無(wú)錫本地激振等無(wú)損檢驗(yàn)技術(shù)。其中混凝土聲測(cè)管技術(shù)的使用是現(xiàn)今被認(rèn)可的。國(guó)內(nèi)聲測(cè)管行業(yè)統(tǒng)一執(zhí)行【混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測(cè)關(guān)及使用要求規(guī)范】JT/T705-2007標(biāo)準(zhǔn)。
聲測(cè)管外觀打磨技術(shù)要點(diǎn)：1、江蘇無(wú)錫基礎(chǔ),對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn),如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點(diǎn)深淺不均勻,偏離接縫太遠(yuǎn),局部凹陷,對(duì)接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴(yán)重變形等在本工序無(wú)法補(bǔ)救的缺陷,如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無(wú)上述缺陷,進(jìn)入打磨工序。2、江蘇無(wú)錫粗磨,用砂帶在三面上往返磨削聲測(cè)管,去掉工件焊接留下的焊點(diǎn),以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達(dá)到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕,無(wú)碰傷,經(jīng)此步工序后聲測(cè)管的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。3、江蘇無(wú)錫半精磨,用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨聲測(cè)管的三面,主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨,對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達(dá)到工件表面無(wú)劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。4、江蘇無(wú)錫精磨,用砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與聲測(cè)管未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進(jìn)一步光亮,通過(guò)本工序磨削后的聲測(cè)管要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm。
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