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鋼筋籠繞筋機(jī) 鉆孔樁所使用的柱狀鋼筋籠由主筋和箍筋焊接或綁扎而成，鋼筋直徑比較大，目前國內(nèi)鉆孔灌注樁鋼筋籠成型工藝多采用長(zhǎng)線放樣、人工成型的施工工藝，該施工工藝機(jī)械化率低，成型質(zhì)量不穩(wěn)定，耗用大量人工，特別是青島海灣大橋要求Φ25mm及以上二級(jí)鋼筋接長(zhǎng)采用機(jī)械方式，我公司采用鐓粗直螺紋連接，該連接工藝質(zhì)量穩(wěn)定、可控性較好，但對(duì)鋼筋籠成型精度要求比較高，人工成型的鋼筋籠對(duì)接比較困難。我公司根據(jù)實(shí)際情況在全線率先采用鋼筋籠滾焊機(jī)生產(chǎn)樁基鋼筋籠，即樁基鋼筋籠整體成型工藝
鋼筋籠繞筋機(jī) 整個(gè)安裝過程要做好防護(hù)措施，嚴(yán)禁不相關(guān)人員靠近場(chǎng)地; 5.4.2 安裝之前要先熟悉安裝步驟，預(yù)測(cè)安裝過程中的隱患，并采取措施以杜絕其發(fā)生; 5.4.3 準(zhǔn)備好安裝工具及設(shè)備，要檢查相關(guān)電源的接通情況; 5.4.4 備就位要緩緩輕放，禁止摔碰，防止安裝過程中由于操作不當(dāng)而引起的設(shè)備損壞; 5.4.5 設(shè)備找平調(diào)整要仔細(xì)，其水平狀態(tài)會(huì)直接影響設(shè)備的使用狀況及壽命; 5.4.6 漏電保護(hù)器、地線要安裝正確，并確保其運(yùn)行。 5.5 設(shè)備保養(yǎng)維護(hù) 5.5.1 每天設(shè)備開始生產(chǎn)之前，要對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行檢查，主要有如下幾個(gè)方面： 1、急停按鈕（三個(gè)中的任意一個(gè)）是否處于按下狀態(tài)、C控制電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài); 2、各線路連接是否正常; 3、是否存在漏電現(xiàn)象; 4、各螺栓螺帽是否有松動(dòng); 5、電氣柜內(nèi)粉塵是否過多。 5.5.2 設(shè)備運(yùn)行過程中，要注意檢查馬達(dá)是否有過熱現(xiàn)象; 5.5.3 設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁對(duì)電氣部分進(jìn)行遮蓋，要保持散熱順暢; 5.5.4 機(jī)器正常運(yùn)行1～2個(gè)月后，要對(duì)斷路器、馬達(dá)接線端子、電箱內(nèi)接線端子，在電源切斷的情況下進(jìn)行重新緊固
移動(dòng)盤的固筋套必須定位準(zhǔn)確、固定牢固，這是加工出來的鋼筋籠主筋間距均勻的前提；注意施工開始過程中參數(shù)的設(shè)定，需要調(diào)試，以保證鋼筋籠箍筋的間距和焊接質(zhì)量。 .鋼筋籠滾焊機(jī)主要加工制作抗拔樁鋼筋籠，其主要質(zhì)量要求如下：（1）螺旋箍筋與主筋點(diǎn)焊數(shù)量不低于50%，焊點(diǎn)飽滿，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊現(xiàn)象； 2）加強(qiáng)環(huán)箍2米一道，環(huán)箍搭接焊縫長(zhǎng)度要求不低于10d，焊縫寬度不低于0.8d，焊縫高度不低于0.3d； （3）鋼筋籠定位保護(hù)塊2米一道，每道4個(gè)，均勻分布，定位塊必須焊牢。 四、操作規(guī)程?所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、充分了解設(shè)備性能后進(jìn)行設(shè)備操作，嚴(yán)禁非操作人員擅自操作設(shè)備。 3、每天設(shè)備開始生產(chǎn)之前，要對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行檢查。4、設(shè)備運(yùn)行過程中，要注意檢查電機(jī)是否有過熱現(xiàn)象；嚴(yán)禁對(duì)電氣部分進(jìn)行遮蓋，要保持散熱順暢鋼筋籠滾焊機(jī) 鋼筋籠繞筋機(jī)
,建筑物所要求的地基承載力也越來越高,因而在樁基的設(shè)計(jì)上也越來越深;如何在深樁基施工時(shí)保證鋼筋籠的成型質(zhì)量就顯得越來越重要.而鋼筋籠成型機(jī)在鋼筋籠的制作上代替了傳統(tǒng)的人工制作方式,很好的解決了人工制作鋼筋籠時(shí)存在的鋼筋間距不均勻,尺寸偏差大,鋼筋纏繞不緊易松垮等問題,在鋼筋籠主筋的間距,垂直度,焊接質(zhì)量等方面都有了明顯的改進(jìn),同時(shí)提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了施工工期,更創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益.鋼筋籠繞筋機(jī)
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