鎳基高溫合金的發(fā)展趨勢(shì) 以鎳為基體(含量一般大于50%) 在650～1000℃范圍內(nèi)具有較高的強(qiáng)度和良好的抗燃?xì)飧g能力的高溫合金。 發(fā)展過(guò)程 鎳基高溫合金(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鎳基合金)是30年代后期開(kāi)始研制的。英國(guó)于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強(qiáng)度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國(guó)于40年代中期，蘇聯(lián)于40年代后期，中國(guó)于50年代中期也研制出鎳基合金。鎳基合金的發(fā)展包括兩個(gè)方面：合金成分的改進(jìn)和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初，真空熔煉技術(shù)的發(fā)展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有更高的高溫強(qiáng)度，但是合金的強(qiáng)度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，發(fā)展出一系列具有良好高溫強(qiáng)度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能更好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的需要，60年代以來(lái)還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時(shí)間內(nèi)，鎳基合金的工作溫度從 700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。

上海駿廷有色金屬有限公司座落于上海市松江工業(yè)園區(qū)內(nèi),廠房面積8000多平方米，是中國(guó)“有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)”會(huì)員單位。公司專(zhuān)業(yè)有色金屬材料，生產(chǎn)特種合金和不銹鋼，品種包括鎳基高溫合金、鎳基耐蝕合金、精密合金、鎳基合金、不銹鋼等，供貨形態(tài)可為鋼帶、板、管、棒、及各類(lèi)鍛件、法蘭等，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有GB、ASTM/ASME、JIS、EN/DIN。公司科研力量雄厚，技術(shù)上長(zhǎng)期與寶鋼集團(tuán)上鋼五廠、上海鋼鐵研究所保持合作，研發(fā)出的部分新品在同行業(yè)處于領(lǐng)先地位。公司始建于2003年, 是一家由鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)改制而成的合資企業(yè)，是華東地區(qū)技術(shù)水平和規(guī)模均的老廠。歷經(jīng)10多年積累了豐富的有色金屬材料冶煉、加工的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，發(fā)展到如今集：專(zhuān)業(yè)研發(fā)，生產(chǎn)，銷(xiāo)售，配送為一體的有色金屬材料生產(chǎn)商，至今已建立了一套完善、成熟、可靠的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量體系，公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)備。公司同時(shí)運(yùn)用企業(yè)自身國(guó)際化優(yōu)勢(shì)，攜手歐洲OUTOKUMPU(奧托昆普)、美國(guó)哈氏合金、美國(guó)SMC、德國(guó)蒂森克虜伯VDM、Mannex、德鎳、日本冶金、新日鐵、法國(guó)奧博杜瓦、美國(guó)斯穆集團(tuán)等世界知名品牌建立長(zhǎng)期合作伙伴關(guān)系。上海駿廷現(xiàn)有職工200余人，技術(shù)骨干30多人及業(yè)務(wù)嫻熟的營(yíng)銷(xiāo)人員，銷(xiāo)售渠道從長(zhǎng)江三角洲遍及全國(guó)各地，可以隨時(shí)為客戶(hù)提供便捷的售前，售后服務(wù)。

制造工藝/高溫合金不含或少含鋁、鈦的高溫合金，一般采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐冶煉。含鋁、鈦高的高溫合金如在大氣中熔煉時(shí)，元素?zé)龘p不易控制，氣體和夾雜物進(jìn)入較多，所以應(yīng)采用真空冶煉。為了進(jìn)一步降低夾雜物的含量，改善夾雜物的分布狀態(tài)和鑄錠的結(jié)晶組織，可采用冶煉和二次重熔相結(jié)合的雙聯(lián)工藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應(yīng)爐和非真空感應(yīng)爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。固溶強(qiáng)化型合金和含鋁、鈦低（鋁和鈦的總量約小于4.5%）的合金錠可采用鍛造開(kāi)坯；含鋁、鈦高的合金一般要采用擠壓或軋制開(kāi)坯，然后熱軋成材，有些產(chǎn)品需進(jìn)一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機(jī)或快鍛液壓機(jī)鍛造。合金化程度較高、不易變形的合金，目前廣泛采用精密鑄造成型，例如鑄造渦輪葉片和導(dǎo)向葉片。為了減少或鑄造合金中垂直于應(yīng)力軸的晶界和減少或疏松，近年來(lái)又發(fā)展出定向結(jié)晶工藝。這種工藝是在合金凝固過(guò)程中使晶粒沿一個(gè)結(jié)晶方向生長(zhǎng)，以得到無(wú)橫向晶界的平行柱狀晶。實(shí)現(xiàn)定向結(jié)晶的首要工藝條件是在液相線和固相線之間建立并保持足夠大的軸向溫度梯度和良好的軸向散熱條件。此外，為了全部晶界，還需研究單晶葉片的制造工藝。粉末冶金工藝，主要用以生產(chǎn)沉淀強(qiáng)化型和氧化物彌散強(qiáng)化型高溫合金。這種工藝可使一般不能變形的鑄造高溫合金獲得可塑性甚至超塑性綜合處理高溫合金的性能同合金的組織有密切關(guān)系，而組織是受金屬熱處理控制的。高溫合金一般需經(jīng)過(guò)熱處理。沉淀強(qiáng)化型合金通常經(jīng)過(guò)固溶處理和時(shí)效處理。固溶強(qiáng)化型合金只經(jīng)過(guò)固溶處理。有些合金在時(shí)效處理前還要經(jīng)過(guò)一兩次中間處理。固溶處理首先是為了使第二相溶入合金基體，以便在時(shí)效處理時(shí)使γ、碳化物（鈷基合金）等強(qiáng)化相均勻析出，其次是為了獲得適宜的晶粒度以保證高溫蠕變和持久性能。固溶處理溫度一般為1040～1220℃。目前廣泛應(yīng)用的合金，在時(shí)效處理前多經(jīng)過(guò)1050～1100℃中間處理。中間處理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界狀態(tài)，與此同時(shí)有的合金還析出一些顆粒較大的γ相與時(shí)效處理時(shí)析出的細(xì)小γ相形成合理搭配。時(shí)效處理的目的是使過(guò)飽和固溶體均勻析出γ相或碳化物(鈷基合金)以提高高溫強(qiáng)度，時(shí)效處理溫度一般為700～1000℃。