安徽銅陵型材235D角鋼工藝流程 100t轉(zhuǎn)爐→LF精煉爐→120mm×120mm連鑄方坯→連續(xù)推鋼式加熱爐→2×Φ500mm3輥軋機(jī)＋5×Φ400mm軋機(jī)→往復(fù)小車撥爪式冷床→400t冷剪→移鋼臺架→Φ550mm10輥轎直機(jī)→檢查、收集、計(jì)量→成品入庫。 Q235D角鋼成分設(shè)計(jì)及工藝控制 Q235D角鋼化學(xué)成分設(shè)計(jì) Q235D角鋼高強(qiáng)度低合金鈮－釩結(jié)構(gòu)鋼，化學(xué)成分設(shè)計(jì)依據(jù)國標(biāo)及用戶技術(shù)要求，在傳統(tǒng)的Q235B的基礎(chǔ)上添加了微量合金元素V、Nb，以此細(xì)化晶粒，提高強(qiáng)度，改善焊接性能。 同時(shí)，采取窄的碳當(dāng)量控制范圍，使其具有良好的可焊性，既可滿足對焊縫金屬和焊接熱影響區(qū)的要求，又可保證其較好的韌性。

安徽銅陵型材Q355C角鋼生產(chǎn)流程生產(chǎn)工藝流程鐵水預(yù)處理——120t轉(zhuǎn)爐冶煉——LF精煉——VD真空處理——連鑄機(jī)——加熱爐加熱——軋制成型。該鋼種質(zhì)量等級為D級，用于型鋼廠生產(chǎn)高級別的角鋼。該鋼種要求-20℃的沖擊試驗(yàn)，要求沖擊功≥34J。因此對化學(xué)成份、晶粒度、非金屬夾雜物等有嚴(yán)格的要求。2.2.1冶煉工藝入爐鐵水：S≤0.050％、P≤0.080％、Si≤0.85％。裝入量115±2噸，廢鋼比視鐵水Si含量與溫度調(diào)整。實(shí)行高拉補(bǔ)吹操作，降低終點(diǎn)鋼水氧化性。合金及增碳劑的回收率C、Si＝85％～90％、Mn＝90％～95％；使用鋁塊脫氧，其用量為0.2～0.4kg/t。終點(diǎn)壓槍時(shí)間不低于60s，終渣堿度控制在R＝3.0～3.5。鋼水到LF爐精煉的溫度控制在1550～1580℃。2.2.2連鑄工藝澆鑄方式：全程保護(hù)澆鑄，使用鋁碳套管、使用中碳鋼保護(hù)渣。大包保護(hù)套管Ar氣使用壓力控制在0.2～0.3MPa。拉速范圍：165mm×225mm：1.1～1.5m/min。工作拉速：1.2～1.4m/min。澆注過程，穩(wěn)定拉速，減少拉速短時(shí)間內(nèi)有大的波動，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏。減少澆注過程中前期低拉速，后期高拉速的現(xiàn)象。連鑄鋼坯的冷卻控制，結(jié)晶器水量130m3/h，比水量0.9L/Kg。2.2.3軋制工藝型鋼廠將煉鋼廠冶煉的Q345D165mm×225mm規(guī)格連鑄鋼坯，在680車間軋制生產(chǎn)，連鑄鋼坯在加熱爐中加熱，軋制成L160×14mm規(guī)格的等邊角鋼。連鑄鋼坯加熱時(shí)間保證3小時(shí)以上但不應(yīng)超過4小時(shí)，各段溫度按常規(guī)工藝要求執(zhí)行，開軋時(shí)核查連鑄鋼坯溫，必須保證開軋溫度在1050℃（或1080℃），鋼坯坯陰陽面溫差應(yīng)小于30℃。

安徽銅陵型材H型鋼的翼緣內(nèi)外側(cè)平行或接近于平行，翼緣端部呈直角，因此而得名平行翼緣工字鋼。H型鋼的腹板厚度比腹板同樣高的普通工字鋼小，翼緣寬度比腹板同樣高的普通工字鋼大，因此又得名寬緣工字鋼。由形狀所決定，H型鋼的截面模數(shù)、慣性矩及相應(yīng)的強(qiáng)度均明顯優(yōu)于同樣單重的普通工字鋼。用在不同要求的金屬結(jié)構(gòu)中，不論是承受彎曲力矩、壓力負(fù)荷、偏心負(fù)荷都顯示出它的優(yōu)越性能，可較普通工字鋼大大提高承載能力，節(jié)約金屬10％～40％。H型鋼的翼緣寬、腹板薄、規(guī)格多、使用靈活，用于各種桁架結(jié)構(gòu)中可節(jié)約金屬15％～20％。由于其翼緣內(nèi)外側(cè)平行，緣端呈直角，便于拼裝組合成各種構(gòu)件，從而可節(jié)約焊接、鉚接工作量25％左右，能大大加快工程的建設(shè)速度，縮短工期。