不銹鋼材質(zhì)在氫氣或惰性氣體氣氛中進(jìn)行退火，不使不銹鋼因熱處理失去金屬光澤的退火處理叫做光亮退火處理。 3）退火處理 為了對(duì)馬氏體線材進(jìn)行冷加工，必須對(duì)線材進(jìn)行退火軟化處理。退火處理有完全退火和低溫退火（應(yīng)變退火）。完全退火是將退火材料加熱到高于轉(zhuǎn)變點(diǎn)50℃-100 ℃的高溫區(qū)，并進(jìn)行充分均熱，然后緩慢冷卻，使碳化物成球狀均勻析出在基鋼上。碳化物球化不充分時(shí)，不能使鋼充分軟化，在后續(xù)的冷加工中，會(huì)產(chǎn)生裂紋和淬火回火后硬度不均勻。完全退火需要在高溫下長(zhǎng)時(shí)間保溫，而低溫退火加熱溫度低，退火所需要的時(shí)間短。低溫退火的目的是使材料軟化，以便進(jìn)行冷加工，鋼的組織沒(méi)有大的變化。 鐵素體不銹鋼線材經(jīng)熱處理后，硬度幾乎沒(méi)有變化。所以鐵素體不銹鋼線材的熱處理基本上都是退火。退火的目的是組織均勻化、完全軟化、提高耐蝕性和韌性。如果鐵素體不銹鋼線材的處理溫度高于正確的退火溫度，則會(huì)發(fā)生晶粒顯著粗大、發(fā)生脆化。對(duì)于鐵素體不銹鋼線材來(lái)說(shuō)，晶粒度是重要的質(zhì)量指標(biāo)。 2.2 酸洗（除鱗） 不銹鋼的氧化鐵皮致密而堅(jiān)固、化學(xué)成分復(fù)雜。

不銹鋼皮膜處理 為減小線材與拔絲模具的摩擦力、防止鋼絲表面缺陷的發(fā)生和防止模具磨損，需要對(duì)線材表面進(jìn)行皮膜處理。皮膜的種類有樹(shù)脂皮膜、水溶性皮膜和草酸皮膜。過(guò)去，多采用將四氯乙烯作為溶質(zhì)的氯系樹(shù)脂皮膜。為了控制揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放，改用水溶性皮膜。高強(qiáng)度線材高加工率時(shí)，使用草酸皮膜。草酸皮膜可以耐高壓力和加工發(fā)熱，防止熱粘結(jié)的發(fā)生。 2.4 拔絲加工 不銹鋼等高強(qiáng)度線材拔絲時(shí)，如果模具的耐久性不良，模具就會(huì)產(chǎn)生桔皮狀粗糙和磨損，從而導(dǎo)致鋼絲表面產(chǎn)生桔皮狀粗糙和表面缺陷。因此，不銹鋼拔絲模具一般使用金剛石模具。 在對(duì)不銹鋼進(jìn)行冷拔絲時(shí)，不僅要考慮模具材質(zhì)對(duì)拔絲的影響，而且要考慮模具孔型、接近角角度以及潤(rùn)滑油對(duì)拔絲的影響。在冷拔絲過(guò)程中，要觀察潤(rùn)滑劑薄片的狀況和拔絲產(chǎn)生的廢料情況，根據(jù)觀察結(jié)果選用適宜的潤(rùn)滑劑。 觀察時(shí)的判斷標(biāo)準(zhǔn)是：①拔絲材料是否出現(xiàn)桔皮狀粗糙；②拔絲材料是否被潤(rùn)滑皮膜覆蓋，是否有金屬光澤；③潤(rùn)滑劑薄片的形狀、大小、顏色是否發(fā)生變化；④拔絲產(chǎn)生的廢料量是否不斷增加。