雙壁波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果，且會(huì)發(fā)生晶間腐蝕；雙壁波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征，斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中，連多環(huán)境容易引起設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，連多一般是加工含硫的裝置在停工期間，殘留在設(shè)備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應(yīng)生成的。
  由連多引起的應(yīng)力腐蝕裂紋呈沿晶特征，并且波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì)，這就為連多的形成提供了條件，因此該波紋管失效的原因?yàn)檫B多造成的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。在連多介質(zhì)中，鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后，基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解，從而發(fā)生晶間腐蝕。
  雙壁波紋管開(kāi)裂斷裂的原因，與普通的壓力容器相比，HDPE雙壁波紋管的工作狀況更惡劣，除了要承受溫度、壓力、介質(zhì)的作用，還會(huì)產(chǎn)生較大的變形。雙壁波紋管通過(guò)變形來(lái)提供管道補(bǔ)償所需要的位移，位移導(dǎo)致波紋管產(chǎn)生較高的軸向應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，使得裂紋以橫向裂紋為主，并存在一些與橫向裂紋呈一定角度的斜裂紋。
  在很況下，波紋管還會(huì)受到機(jī)械振動(dòng)以及管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)時(shí)所引起的振動(dòng)作用，同時(shí)管道、介質(zhì)、保溫材料的自重作用會(huì)引起波紋管產(chǎn)生一定的彎矩，因此波紋管在工作時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)十分復(fù)雜。由此可知，晶間腐蝕所產(chǎn)生的裂紋為裂紋源，在應(yīng)力作用下，裂紋擴(kuò)展并導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂紋的形成。
  此外，波紋管組織的晶粒比較，對(duì)材料的性能會(huì)產(chǎn)生不利的影響，同時(shí)晶界的強(qiáng)度也急劇下降。因此，在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下，晶粒將增大晶間腐蝕傾向，并加速裂紋的擴(kuò)展。波紋管裂紋產(chǎn)生的主要原因是由于波紋管在使用過(guò)程中發(fā)生敏化現(xiàn)象，并處于停工期間所產(chǎn)生的連多介質(zhì)中，從而產(chǎn)生晶間腐蝕，所產(chǎn)生的晶間裂紋為裂紋源；在應(yīng)力作用下，裂紋擴(kuò)展并導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂紋的形成。

 1、PE雙壁波紋管管件承插連接嚴(yán)格按照以下程序操作：1）粘接前將管材插口、管件承口擦拭干凈。2）測(cè)量承口深度，在管材端口做好標(biāo)記。3）涂刷膠粘劑，先涂承口后涂插口，涂層均勻、適量。4）對(duì)準(zhǔn)方向，一次插入到劃線部位旋轉(zhuǎn)1/4圈。
  膠粘劑誤入眼部時(shí)，立即用大量清水沖洗3）膠粘劑、洗潔劑應(yīng)隨開(kāi)隨用，非操作人員不得動(dòng)用4）粘接點(diǎn)不得有明火，應(yīng)通風(fēng)良好PE雙壁波紋管管件安裝說(shuō)明1、鋸管及坡口：鋸管長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)測(cè)，并結(jié)合各連接管件的尺寸逐層確定。
  5）將承口處殘留的膠粘劑擦凈。6）將粘接好的管道靜置至接口固化為止。膠粘劑使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：1）在-10℃以下不宜施工，粘接點(diǎn)不得用火烘烤2）施工人員應(yīng)配備手套。鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀和割管機(jī)等工具。
  斷口應(yīng)平整，斷面處不得有任何變形。待粘接的插口部分可用中號(hào)板銼銼成15°-30°坡口。坡口長(zhǎng)度一般不小于3mm，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成后，應(yīng)將殘屑干凈。2、承接插口的保護(hù)：承接插口連接完后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸少許丙酮等清潔劑擦洗干凈。