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以下是:江蘇宿遷生石灰鈣基脫硫劑從源頭保證品質(zhì)的圖文介紹
鈣基脫硫劑在脫硫過(guò)程中無(wú)二次污染產(chǎn)生，符合清潔生產(chǎn)要求，為企業(yè)長(zhǎng)期穩(wěn)定收率創(chuàng)造了良好環(huán)境。其反應(yīng)產(chǎn)物僅為硫酸鈣，無(wú)有毒有害氣體、江蘇宿遷當(dāng)?shù)貜U水或危險(xiǎn)廢物生成，不會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成額外負(fù)擔(dān)，也無(wú)需投入大量資金處理二次污染問(wèn)題。同時(shí)，鈣基脫硫劑本身不含有害雜質(zhì)，在生產(chǎn)、江蘇宿遷當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸和使用過(guò)程中不會(huì)對(duì)操作人員造成危害。在環(huán)保監(jiān)管日益嚴(yán)格的當(dāng)下，無(wú)二次污染隱患讓企業(yè)能專(zhuān)注于脫硫收率，避免因二次污染問(wèn)題被處罰或停產(chǎn)，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，為收率的長(zhǎng)期奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
電力、江蘇宿遷同城鋼鐵等行業(yè)高溫?zé)煔猓?00-300℃）場(chǎng)景中，傳統(tǒng)鈣基脫硫劑易因高溫?zé)Y(jié)，導(dǎo)致活性位點(diǎn)減少，收率下降 10％-15％。江蘇宿遷通過(guò) “高溫穩(wěn)定劑摻雜” 技術(shù)，在鈣基原料中摻入耐高溫的二氧化硅微粉（含量 5％-8％），形成穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)，避免高溫下顆粒燒結(jié)。同時(shí)，二氧化硅微粉還能在顆粒表面形成 “隔熱保護(hù)層”，減少高溫對(duì)活性成分的破壞，使脫硫劑在 300℃高溫下，活性保持率仍達(dá) 88％（普通脫硫劑約 70％）。?某鋼鐵廠高爐煙氣溫度穩(wěn)定在 260℃，此前使用普通脫硫劑，高溫?zé)Y(jié)導(dǎo)致收率僅 82％，需額外投入降溫設(shè)備（年能耗成本 18 萬(wàn)元）。改用江蘇宿遷高溫穩(wěn)定型脫硫劑后，二氧化硅微粉有效防止燒結(jié)，隔熱保護(hù)層維持活性，收率至 92％ 以上，無(wú)需降溫設(shè)備，年節(jié)省能耗成本 18 萬(wàn)元。此外，高溫穩(wěn)定性還減少了脫硫劑因燒結(jié)產(chǎn)生的固廢量，每月固廢減少 5 噸，年節(jié)省處理成本 3 萬(wàn)元。
鈣基脫硫劑在長(zhǎng)途運(yùn)輸（如跨省市運(yùn)輸）及長(zhǎng)期儲(chǔ)存中，易因震動(dòng)、江蘇宿遷當(dāng)?shù)財(cái)D壓產(chǎn)生粉塵損耗，普通脫硫劑損耗率達(dá) 5％-8％，不僅增加原料成本，還會(huì)因有效成分減少導(dǎo)致收率下降。江蘇宿遷開(kāi)發(fā) “低損耗運(yùn)輸儲(chǔ)存” 配方，通過(guò) “彈性包覆層 ＋ 顆粒強(qiáng)度優(yōu)化” 雙重設(shè)計(jì)：彈性包覆層采用改性橡膠材質(zhì)，厚度 10-15μm，可緩沖運(yùn)輸中的撞擊力，減少粉塵產(chǎn)生；顆?？箟簭?qiáng)度至 15MPa（普通脫硫劑約 8MPa），能承受堆疊壓力而不破碎。某電廠從山西采購(gòu)脫硫劑，長(zhǎng)途運(yùn)輸距離 1200 公里，普通脫硫劑運(yùn)輸損耗率 7％，每年因損耗多采購(gòu)脫硫劑 120 噸，成本超 36 萬(wàn)元，且損耗導(dǎo)致實(shí)際投用收率比理論值低 4％。改用江蘇宿遷低損耗配方后，運(yùn)輸損耗率降至 1.2％，年減少采購(gòu)量 24 噸，節(jié)省成本 7.2 萬(wàn)元；收率與理論值偏差縮小至 ±1％，穩(wěn)定在 92％ 以上。此外，儲(chǔ)存過(guò)程中粉塵減少，車(chē)間粉塵濃度從 10mg/m3 降至 2mg/m3，改善作業(yè)環(huán)境，減少除塵設(shè)備運(yùn)行成本 3 萬(wàn)元 / 年。
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