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一般高壓合金管用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼制造,用于制作輸送液體管道或制作結(jié)構(gòu)、零件用。高精密珩磨管按外徑和壁厚度供貨,在同一外徑下有多種壁厚,高精密珩磨管承受的壓力范圍較大。通常鋼管長(zhǎng)度,熱軋管為3-12.5m,冷拔(軋)管為1.5-9m。在使用之前必須先檢查是否有異狀,如外觀變形,接頭是否有壓緊,而雙頭彈簧(橡膠套)必須套進(jìn)接頭處,是保護(hù)接頭處與高精密珩磨管的脆弱處,也可避免收管時(shí)成90度或180度的折損,而產(chǎn)生使用時(shí)容易爆管或漏劑之情形。在 次使用時(shí)一定要先試水壓,檢查是否有異狀,如大肚子,爆管,漏劑,以上這些如果沒(méi)發(fā)生就表示一切正常,如果有異?,F(xiàn)象,這根高精密絎磨管不能使用,并嚴(yán)禁使用,應(yīng)該退回銷(xiāo)售商或售貨公司。


絎磨管滾壓加工是一種無(wú)切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的,是磨削無(wú)法做到的。滾壓加工是一種無(wú)切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的,是磨削無(wú)法做到的。 公司擁有絎磨管機(jī)組4條,可加工生產(chǎn)30--600的絎磨管(航模管 油缸管)。本公司生產(chǎn)的絎磨管(航模管 油缸管)粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08μm左右,修正圓度,橢圓度可≤0.01mm,提高表面硬度,使受力變形,硬度提高HV≥4°,加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%,提高配合質(zhì)量,減少磨損,延長(zhǎng)零件使用壽命。油缸鋼管 珩磨管 航模管 油缸管 壓,氣動(dòng)缸筒尺寸和精度



無(wú)論用何種加工方法加工,在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕,出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象, 滾壓加工原理:它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn),利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng),填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校_(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì),形成致密的纖維狀,并形成殘余應(yīng)力層,硬度和強(qiáng)度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。 絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn):1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。 2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。 3、提高表面硬度,使受力變形,硬度提高HV≥4° 4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。 5、提高配合質(zhì)量,減少磨損,延長(zhǎng)零件使用壽命,但零件的加工費(fèi)用反而降低。

九冶管業(yè)(石家莊市分公司)成立于2007年,擁有自主研發(fā)生產(chǎn)等部門(mén),為不斷滿(mǎn)足 油缸管市場(chǎng)與客戶(hù)的需求,公司不斷引進(jìn)專(zhuān)業(yè)的研發(fā)人才及先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。可按客戶(hù)要求研發(fā)生產(chǎn)各系列 油缸管產(chǎn)品。為保證產(chǎn)品品質(zhì),公司制定有一系列完整的生產(chǎn)工藝規(guī)范,及對(duì)所有供應(yīng)商與物料都有嚴(yán)格的甄選與管控制度。以限度從源頭管控品質(zhì),確保所有物料及工藝均符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求。公司的目標(biāo)就在于通過(guò)持續(xù)提供新產(chǎn)品響應(yīng)市場(chǎng)需求,堅(jiān)持以“誠(chéng)信為本,以質(zhì)取勝”的經(jīng)營(yíng)理念,奉行“客戶(hù)至上”的經(jīng)營(yíng)方針,已得到客戶(hù)廣泛的認(rèn)同和信任。竭誠(chéng)為廣大新老客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的 油缸管產(chǎn)品、完善的服務(wù),而保持行業(yè)地位。

