陜西無縫鋼管生產工藝都是比較豐富的，一般是按照相應的步驟進行加工和生產的： 陜西熱軋無縫鋼管主要生產工序(△主要檢驗工序)： 陜西管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢)→入庫 陜西冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序： 坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗 一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

陜西無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的方形、圓形、矩形鋼材。無縫鋼管是采用穿孔熱軋等熱加工方法制作的不帶焊縫的鋼管。必要時，熱加工后的管子還能夠進一步冷加工至所要求的形狀、性能和尺度。鋼管具有中空截面，很多用作運送流體的管道，如運送煤氣、石油水及某些固體物料的管道等。陜西無縫鋼管在抗腐蝕性以及承壓耐高溫等性能上要比焊管高得多。跟著焊管制作工藝的進步，力學性能和機械性能上也慢慢向 無縫鋼管接近。鋼管按橫截面積形狀的不同分為異型管和圓管，因圓環(huán)截面在承受內部或外部徑向壓力室，受力比較均勻，所以絕大多數都是圓管。圓管也有必定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方管抗彎強度大。