打齒、斷齒 1、工件小而鋸齒太大
2、工件大而鋸齒太小
3、鋸帶線速度太慢
4、進(jìn)給太猛
5、切邊或切邊角
6、鋸帶卡殼、工件松動
 
7、鋸帶齒向安反
8、工件材質(zhì)有問題，如硬塊起皮
9、鋸帶張力太小
10、導(dǎo)向塊松動卡帶
11、鋸帶寬度選擇有誤
12、導(dǎo)向塊磨損
13、鋸帶線速度太快
14、鋼絲刷功能不當(dāng)
15、切削液太少
16、鋸床振動 1、重新選擇與工件匹配的鋸齒
2、減小進(jìn)給量
3、適當(dāng)增加線速度
4、正確選擇下刀位置
5、避開邊角處下刀
6、檢查液壓傳動和夾緊裝置，保證虎鉗夾緊工件正常
7、重新安裝鋸帶
8、檢查工件硬度，確定加工條件
9、適度增大張力
10、檢查導(dǎo)向塊使其與鋸帶寬度相符
11、確定實際帶寬，更換正確寬度鋸帶
12、更換導(dǎo)向塊
13、適當(dāng)降低線速度
14、調(diào)整鋼絲刷位置
15、增加切削液流量，噴嘴對正鋸口
16、檢查帶輪的偏磨耗，導(dǎo)臂松弛，要進(jìn)行調(diào)整
 

班前保養(yǎng)
(1)嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保養(yǎng)油量適當(dāng)，油路暢通。無銹蝕、無漏油、無“黃袍”滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查裝置是否完好，使之可靠。
(3)檢查電機(jī)接線、電器控制裝置是否良好。
(4)金屬圓鋸機(jī)空運轉(zhuǎn)10min左右，檢查、調(diào)整主傳動各部位，做到運轉(zhuǎn)正常，皮帶松緊合適，圓鋸片安裝正確、無松動；檢查、調(diào)整液壓系統(tǒng)，使之手柄操縱靈活，“夾緊”、“起料”、“進(jìn)刀”、“回程”、“松開”等動作準(zhǔn)確無誤，液壓油不低于刻度線，泵工作可靠，液壓管路無泄漏；檢查、調(diào)整冷卻系統(tǒng)，使冷卻液充足，雙金屬帶鋸床哪家好，無雜質(zhì)、不變質(zhì)、無泄漏。

2.班中保養(yǎng)
(1)經(jīng)常注意金屬圓鋸機(jī)主傳動各部位、潤滑、液壓、冷卻系統(tǒng)及虎鉗等工作是否正常，液壓、冷卻系統(tǒng)有否噪音、泄漏，鋸刀箱的油不得低于油標(biāo)上刻線高度的1/3。
(2)查看電機(jī)、電器的運轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。

3.班后保養(yǎng)
(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源、氣源開關(guān)。

 

二、設(shè)備主要用途

本機(jī)床主要用于切割金屬型材、管材、圓料和方料等大型鋼胚，在選取適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)后，可切割各種黑色或有色金屬材料，它使用于鋼鐵、模具模胚、機(jī)械、冶金、礦山、石油、汽車、造船、機(jī)床……等大中型企事業(yè)單位，是選擇鋸切大型胚件的良好工藝設(shè)備，其切削刀具采用雙金屬帶鋸條，鋸口窄、耗材少、所需動力小等優(yōu)點，是一種具有節(jié)材節(jié)能的切割設(shè)備。

四、機(jī)床主要結(jié)構(gòu)

1、 機(jī)腳：為組焊件，由鐵板組焊而成，具有足夠的鋼性和強(qiáng)度。

2、 工作臺：工作臺上設(shè)有螺桿固定槽板，以鎖緊工件實現(xiàn)鋸切，工作臺中間設(shè)有一條通槽，供帶鋸條穿過來切割胚件，在鋸架臺上安裝直線導(dǎo)軌副以承受工作臺的重量和鋸切時產(chǎn)生的切削力，并保證工作臺的導(dǎo)向。